路灯照明工程施工方案

路灯照明

施工管理计划

1，施工组织设计除书面表达外还应附以下内容，并附图表及格式要求。

1.1，主要施工方法；？

1.2，拟投入的主要材料计划？；

1.3，拟投入的主要施工机械；

1.4，劳动力安排计划？；

1.5、保证工程质量的技术组织措施？；

1.6、确保安全生产的技术组织措施；

1.7、保证工期的技术组织措施？；

1.8、保证文明施工的技术组织措施？；

1.9，施工进度计划或施工网络图？；

1.10，施工总平面布置？；

1.11，施工组织设计的针对性和完整性

1，主要施工方法；

1，基础工程

1.1，基础开挖

本工程基坑和地沟包括各种地灯的基坑和电缆沟，基本都是小土石方，深度小，具有数量少、面窄、线长、分散的特点。拟采用人工开挖，开挖的土方先堆放在管沟和基坑旁边。回填完成后，剩余土方将根据甲方要求运至国外，运输方式另行确定。

1.2、模板工程施工

(1)本工程模板采用木材。

(2)模板安装工艺:模板安装前，技术人员进行质量、安全技术交底，技术部编制方案，指导承重架施工。模板拼接时，用海绵条堵住拼接缝，用胶带纸密封。安装时，确保位置准确，支撑系统牢固可靠，无变形和位移。模板安装后，测量模板的位置线、垂直度、标高和预埋设置。在浇筑混凝土的过程中，要有专人看护模板，随时检查和处理施工过程中出现的问题。

(3)模板的拆除和周转:现浇结构支撑拆除时，混凝土强度应符合设计和规范要求。必须按照作业指导书及相关工作程序进行操作，严禁违章操作，确保安全文明施工。对于继续流淌的模板，必须按照模板使用的工序进行清理、修补和加固，经检验合格后才能投入下一轮使用。当混凝土强度达到设计强度要求时，能承受全部使用荷载。

1.3，混凝土工程

(1)混凝土浇筑:混凝土浇筑前，应根据工程的实际情况和设计及规范的规定，确定混凝土的浇筑位置、预埋铁件和管道的安装设置，并经检查合格，符合设计要求；清除模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污；混凝土下料点分布均匀，混凝土浇筑严格按照施工组织设计要求进行，确保混凝土表面平整。路灯基础混凝土采用插入式振动器振捣，振捣距离不超过振动器作用半径的1.5倍。外露混凝土应采取防雨措施，防止表面被雨水淹没。一般情况下，避免夜间施工。如果有必要在夜间浇筑混凝土，应提供充足的照明。

(2)模板拆除

当混凝土强度达到设计强度的85%时，即可拆除。拆模时，先拆纵向模板，再拆横向模板，并轻撬，以免拆模时损坏棱角。模板拆除后，应及时清理干净，涂脱模剂，分类堆放，重复使用。

(3)混凝土的养护:拆膜后，由专人对混凝土进行浇水养护，一般养护时间不少于7昼夜。合适的浇水次数是为了保证混凝土的湿润状态。为了尽可能缩短拆模时间，可以使用早强剂，其用量必须通过实验室试配确定。

2、电缆沟开挖和电缆保护管敷设

2.1，测量放线

(1)由具有丰富测量经验的测量人员负责整个工程的测量工作。在测量过程中，应严格按照相应的技术规程进行施工，做到作业程序标准化、资料填写规范化、测量过程程序化，确保测量施工的准确性。

(2)人员应认真审核图纸，掌握相关数据，做好记录，并按图纸进行测量。图纸中不清楚、不明确的部分必须上报相关人员确认。严禁在不确定的情况下现场测量，以免出错返工。

(3)根据施工图，在每个管沟、基础、配线井逐一撒白石灰粉，并经专业监理工程师和业主代表审查批准，作为测量和监控的依据。对于已经审核通过的具体施工坐标点，应采取有效的加固和保护措施，如插入绑有红丝的木桩等，以确保施工过程中的准确性。

2.2、电缆沟开挖

(1)沟槽开挖应严格按照业主提供的相关施工图的设计要求进行，并确定沟槽开挖的尺寸和深度。敷设PVC管和土质地段的电缆沟开挖深度不小于0.7m，穿越或重要地段的钢管埋深不小于1.0m..

(2)无浮土、积水、淤泥等杂物，池底未被水浸泡。雨季施工应采取相应的保护措施。

(3)开挖过程中，应设专人检查，注意地下管线和地下构筑物，防止损坏。如发现灯具管线的布置位置与其他管线有冲突，将与业主、设计、监理单位共同研究确定地基处理措施，并做好设计变更、签证及相应洽商的记录。

(4)管道敷设时，明管应水平或垂直敷设，允许偏差。当管道在2m以内时，偏差为2mm，总长度不得超过管道内径的1/2。

(5)检查管道是否畅通，内部是否有毛刺，表层是否完好。

2.3、电缆保护管敷设

●套管明敷

(1)管道敷设，明配管水平或垂直敷设，允许偏差，当管道在2m以内时，偏差为2mm，总长度不超过管道内径的1/2。

(2)敷设明配管时，管道连接应紧密，管口应光滑，护口应完整，支架应平直牢固，管子排列整齐，弯曲处无明显褶皱。检查管道是否畅通，内部是否有毛刺，表层是否完好。

(3)明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；管卡布置在距离终端、弯头中点或柜、箱等边缘150 ~ 300mm的范围内。中间直线段管卡最大间距满足以下要求:直径15~25mm不大于150~300mm，32 ~ 40mm不大于15 ~ 25mm，50mm。

(4)直径大于50mm的金属导管的管卡应用膨胀螺栓固定，而不是用木楔固定管卡。

(5)所有室外配线管道均有防雨功能。

●管道暗敷设

(1)管道地下敷设符合电气施工规范。敷设前先检查是否有穿孔、裂纹和明显的凹凸不平，内壁是否光滑，管口是否无毛刺和尖锐棱角，金属管是否生锈。

(2)管道弯曲时，无裂纹、明显皱纹和凹痕，弯曲度不应大于管道外径的10%。保护管应沿最近的路线敷设，并减少弯曲。埋地保护管与建筑物表面的距离不应小于15MM，管道敷设应注意不破坏绿化。

(3)进入配电箱的电缆保护管应排列整齐，管口应高出配电箱基础面50 ~ 80 mm。敷设在潮湿场所或直埋地下的保护管应采用有厚度的钢锭制作，钢管埋深不小于0.8M

(4)钢管应采用套管连接，套管长度应为管道外径的1.5 ~ 3倍。管对管配对应位于套管的中心。套管焊接时，焊缝应牢固、严密。当外壳用紧固螺钉连接时，应拧紧螺钉。在振动场所，紧固螺钉应有防松措施，不宜直接对焊钢管。

(5)当钢管直接与接线盒连接时，钢管应敷设在接线盒内。钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，应在钢管末端加电线保护软管或柔性金属电线保护软管，引入设备接线盒内，并将钢管管口包裹严密。对于室外或室内潮湿场所，应在钢管末端加防水弯头，电线加保护软管，防水弯曲后做成设备的接线盒。

3、接地装置安装

3.1、接地线敷设

(1)接地母线应按设计图纸的规格和布置要求敷设。电缆沟内的接地母线布置在电缆支架首层的预埋件上。

(2)各设备接地母线接线一致，接地母线外露部分用水平尺和线坠找平找正，做到横平竖直，整齐美观。

3.2、接地体焊接

接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范的要求。接地母线焊接牢固，接触良好。

3.3、接地要求

(1)接地装置所用接地体的规格、型号应符合设计和规范要求。

(2)不要用蛇皮管、金属护套或绝缘管的金属网和电缆的金属护套作为接地线。工作接地和保护接地必须分别引至主接地线，而不是将几个要接地的部件串联在一根接地线中。

(3)所有因绝缘损坏或其他原因可能出现电压的金属部件，如灯杆、灯具、配电箱等。、可靠接地，接地电阻不大于4ω。在路灯回路末端做一根干线，接地电阻小于4欧姆，配电箱外壳可靠接地。

(4)接地设备由接地体和接地线组成。接地体采用2.5长∠50×50×5截面积相等的热镀锌角钢制成，埋地接地体顶部距地面不小于0.8m。接地线采用截面为-40×4的热镀锌扁钢。埋深不小于0.7m，一端用电焊与接地体连接，另一端与接地设备的螺丝连接。电焊长度、质量、连接面积符合标准要求。当部分地段的接地电阻达不到规定要求时，可采取增加接地体或埋设降阻剂等措施。接地体和接地线也可用钢管和圆钢制成。

(5)接地线也可以是结构的一部分，如混凝土钢筋、预埋管道、金属电缆桥架等。当上述金属部件或管道用作接地线时，其总长度应为优良的可及电路，并在一系列连接位置焊接连接线，以清除焊接时的所有焊渣，同时在焊接位置涂防锈漆。

(6)所有配电箱必须工作接地和接地。接地电阻不大于4欧姆。电缆线在每栋楼的进线处重复连接。各建筑物采用总等电位连接，重复接地通过总接地母线接地，接地电阻不大于10欧姆。

3.4、接地防雷、接地系统调试

(1)每个灯杆的接地柱在基础施工时进行，接地与接地线焊接，通过地脚螺栓的定位板形成接地系统。

(2)接地系统完成后，用接地电阻检测仪测量接地电阻，并将测量结果写入测试记录本。当实际测量的接地电阻大于设计电阻时，将采取措施使其达到设定值。

4.电缆等供电线路的铺设

4.1，电缆要求

(1)所有电缆按照国内标准或IEC线路敷设，特别是在电缆弯曲处，电缆弯曲半径与电缆外径之比不得小于国内标准或相应IEC线路标准规定的值。敷设在混凝土管和钢管内的电缆不得在管内连接。

(2)电缆敷设应整齐，尽量避免交叉，固定时不得损坏绝缘。电缆不得敷设在边缘的突出部分，不得弯曲和扭曲，以免损坏电缆。

(3)在三相四线制中，应使用单芯电缆，三相四线制应紧密排列，至少每隔1.5m用扎带固定

(4)除敷设在管道和地沟中的电缆外，本技术规格书规定的所有电缆均可敷设在水平和垂直电缆槽中，并以规定的方式适当固定。使用批准的夹具和梯子，电缆槽上的电缆最多两层，除非监理工程师另有批准。

(5)根据电缆敷设地点的具体情况，所有电缆线路应按规定靠近电缆终端和接头，并留有适当的电缆长度。

(6)当电缆通过受压区域时，如过马路时，应采用钢管保护。

4.2、电缆中间头、终端头制作

(1)电缆中间接头采用高导镀锡铜套管和镀锡芯线端头压接的方法。压接部分用绝缘自粘带包裹，芯线用与芯线截面相同的热缩套管绝缘。

(2)将高导电率的镀锡铜线与电缆两端的铠装护套绑扎焊接，保证原有铠装护套的截面和导电率不降低。用自粘绝缘带包裹铠装护套，厚度与电缆外护套相同。用与电缆横截面相同的热缩套管保护。

(3)按规定使用电缆终端。制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。

(4)电缆端子应为压接的电缆端子，端子应为高导电性的铜端子。压接前，按规定尺寸用剥线钳剥去缆芯的绝缘层，用细砂纸磨平缆芯端部的毛刺，磨平端子一端套管内的毛刺，并清理好爆炸物。电缆芯和终端镀锡，以防止导体发热和氧化。用专用液压压线钳和模具将端子和线芯压在一起，使电缆芯线和端子形成一个紧密的整体。

(5)铠装电缆连接前，所有铠装电缆、铠装线夹和接触铠装线夹的连接器表面应彻底清洁，安装时铠装线夹应拧紧，以确保良好的电气接触。

(6)灯杆内电缆不需要丁字接头，电缆呈波浪形敷设，留在灯杆内，电缆在断开处与引导线连接，主电源电缆不断裂。

4.3、电缆敷设相关施工要求

(1)电缆及其施工设备和附件的安装和验收必须按照GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》、设计图纸和本技术规范的规定进行。

(2)施工前，确定电缆敷设路径，调查地下情况，根据路径方向用白灰标记，确定准确的电缆长度。检查电缆是否损坏，用500V兆欧表检测电缆绝缘电阻和芯线导电试验，确认电缆质量符合技术规范要求；技术人员向操作人员进行现场技术交底。根据施工设计图纸，准备好各种电缆及其所需材料，并运至施工现场。

(3)挖至一定深度时，挖掘时适当降低挖掘强度，防止地下电缆被切断；当由于土质原因，开挖深度达不到设计要求时，经监理工程师确认后，敷设电缆槽保护管进行保护。

(4)穿越道路、排水沟、围墙等时。，与土建单位及相关部门密切配合，按设计图纸及规范要求进行施工。电缆保护管采用镀锌钢管，管口加工。电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。

(5)电缆一般应避开不同部门电缆的* * *沟。当需要* * *沟时，相互平行交叉时的最小净距应符合下列要求:不同部门的电缆相互平行0.5M，相互交叉0.5M；电缆与地下管道平行0.5m，交叉0.5M:电缆、输油管道、可燃气体管道平行1M，交叉0.5M；2M电缆与热力管道平行，相互交叉0.5M

(6)穿越街道的管道两端、绿地与绿地之间的管道应设置检查井，井距不得超过50m。超过50米时，应增设人孔井并符合下列要求；井盖有防盗措施，井深不小于1m，带排水孔的井宽不小于700MM。灯杆处应设置手孔井，并设有排水孔。

4.4、控制箱接线制作

(1)剥下电缆的内护套。剥开电缆铠装线夹上方20㎜长的内护套，其余全部剥去。去除芯线之间的填充物，将自粘带的末端加在靠近内护套断裂处的芯线根部，在切割截面内，按照1/3的搭接方式在芯线和内护套之间缠绕数次，使内护套断裂处和芯线之间平滑过渡。B段范围采用与A段相同的重叠缠绕方式，在铠装线夹和外护套(连同接地线)之间缠绕若干圈，使线夹和外护套平行过渡。将胶带从内护套断裂处上方5㎜至外护套断裂处下方5㎜处来回缠绕，直至该部分直径与外护套外径相等。在本发明的卷绕式控制电缆终端的卷绕范围内，按照半重叠卷绕法卷绕多条胶带，使胶带呈自然蒜头状，直径略大于电缆外护套的外径，胶带在电缆终端的下部闭合。在控制电缆头缠绕过程中，除最后一根外，胶带都要拉伸，拉伸率应为其原长度的50%。

(2)母线连接开关符合中华人民共和国相关标准，短路时可断开。将每根电缆从电缆保护管引至配电箱，将其拉直并固定，对每根电缆芯的电路进行校准，确认无误后在开关下方标注电路名称和编号。

(3)配电箱内的电缆芯线应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接，备用芯线的长度应留有适当余量。接线应正确牢固，布线应整齐美观，线柄应符合工艺要求。

(4)一般每个端子每侧有一条接线，不得超过两条。芯线通过铜开口与开关连接。芯线与铜鼻压接后，需要进行焊接。

5、灯具安装

5.1、灯具安装施工顺序图:

到货检验→地面基础安装→灯具组装→灯具安装→灯具接线→调试。

(1)首先，根据设计图纸和施工现场的具体位置，定位各地灯的基础，用经纬仪定位直线，开挖基坑。

(2)然后浇筑基础混凝土。浇注时，应预埋PVC管，以便电缆穿线。PVC管应从基础底部水平穿入，然后向上弯曲，不发生死弯，最后从基础顶面垂直穿入，管子高出基础不得超过20MM。

(3)浇筑基础时，应预埋地脚螺栓，并在基础顶面预埋钢板，并在钢板上打孔。浇注时，将四个螺栓插入钢板并固定。浇筑混凝土时，应注意保证螺栓的垂直度，以免螺栓歪斜。灯杆安装后，螺栓露出钢板的长度为2 ~ 3扣。

5.2.装置

(1)施工方应根据图纸安装地脚螺栓。所有地脚螺栓的水平和垂直位置应由钢板的位置严格控制。定位钢板由上下两块钢板组成。每个地脚螺栓通过电焊与定位连接，焊接位置连续牢固。

(2)路灯安装在混凝土基础上。照明系统施工方提供地脚螺栓时，应严格控制水平和垂直位置，以确保灯杆安装位置垂直、平整。混凝土基础顶部外露的地脚螺栓应及时涂漆并用黑色胶带包裹，以防止螺栓损坏和生锈。地脚螺栓先用硅脂石墨润滑，然后用塑料带包裹保护。在法兰和混凝土基础之间填充标准橡胶日历材料。

(3)每根灯杆配有钢制底座法兰，法兰厚度≥16mm。通过地脚螺栓安装在基础上。一套高强度钢地脚螺栓、一块楼板和一块木隔墙板。用于高强度螺栓、螺母和垫圈的钢符合相应的标准。

(4)所有路灯应垂直安装，悬臂应伸向车流方向。灯杆上的维修门设置在方便维修的方向。

(5)电缆穿到每个地灯的基础上，地灯与敷设到灯上的电缆连接。根据各种灯具的尺寸和电气要求，选择不同的材料(如膨胀螺丝)将灯具固定在基础上或基础内。

(6)灯具接线不得有电缆头或接头裸露在地面上，灯具接线必须完全防水。

(7)灯具的安装必须充分考虑灯具维修的方便。埋地灯的安装应固定在灯壳上，内部电器元件可自由拆卸。

(8)灯具的安装必须充分考虑灯具的外部和内部防水。地面灯具的采购必须满足招标文件的防水要求，同时灯具的安装应防水。

(9)灯具安装也需要防锈保护措施。有些灯具在安装过程中漆面受损，需要进行防锈处理。

5.3、灯具的调整和通电测试。

(1)灯具和电线的安装

安装前，对灯具进行通电测试，确保安装好的灯具处于良好状态。然后运输到现场进行安装。

(2)灯具调整和通电测试

灯具安装完毕后，调整灯具，使所有灯具符合设计要求；灯的光滑表面在水平面上。拧紧调节螺栓以固定灯的位置。最后进行通电试验，用钳形表检查各相导线电流，确保负荷均匀。灯具做连续24小时通电测试，以确定灯系统的稳定性。

5.4、灯具安装注意事项。

(1)灯具样品必须由监理工程师送至现场或其他指定地点进行检验和评估，灯具的相关试验和安装必须得到监理工程师的书面同意后方可进行。

(2)灯具的型号、规格、制造材料符合设计和技术规范要求，检测结果符合最新国家标准。

(3)灯具的各种技术资料和各种安装附件齐全(如合格证、产品说明书或检验报告)。

(4)灯具安装前进行开启性能测试。密封性能检查。

(5)灯具的安装标高和直线度应在允许的安装偏差内。

(6)各回路照明灯线径符合设计要求，从接线盒至基础的电线采用软管保护，灯具处设置橡胶防尘防水插座；接线相序和编号必须符合设计要求。

(7)灯具的开启性能、发光情况及同回路控制符合设计要求，灯具安装时应注意保护灯具不受损坏。

6.控制柜的安装

控制柜的安装应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)和《电气装置安装工程机柜及一次回路接线施工及验收规范》(GBJ 501768)进行

工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→机柜稳定安装→柜内二次线接线→测试调整→验收送电运行。

安装时，根据施工图纸的布置，将机柜依次放在基础型钢上。单柜校正柜面和侧面的垂直度；一排每个柜子就位后，先找两端的柜子，在柜子下方离地三分之二高的位置拉一根线，一个个对齐。用0.5mm铁片调整对齐，每个垫片最多不能超过三片。然后根据机柜固定螺栓孔的大小，用手电钻在基础钢架上钻孔。如无特殊要求，低压柜钻孔为фф12.2毫米，高压柜钻孔为фф16.2毫米，分别用M12和M16镀锌螺旋弹簧垫圈固定。机柜的纵横不平度应符合施工规范的要求。机柜和侧板应用镀锌螺钉连接和固定。机柜也应可靠接地。每个机柜应在左下方的基础钢侧面焊接铜端子，并用6mm2的铜线与机柜上的接地端子牢固连接。机柜顶部的母线应严格按照规范的要求进行准备。铜母线应机械连接，搭接焊接处应镀锡。母线间距应均匀，最大允许误差不大于5 mm，母线应用木制工具拉直。切割母线时，禁止使用电或气焊，所有接口均应涂上“导电胶”。根据原理图逐一检查柜上的电器是否与图示相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范、供电部门的规定和产品技术数据的要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

7、路灯安装顺序

安装施工顺序:灯杆、灯具定位→开箱→组装→穿线→灯具安装→接线→灯杆、灯具微调。

(1)根据灯杆详图了解灯杆的结构组成，确定最佳安装方案。

(2)将灯杆和灯具移至指定的安装位置，拆除两端的包装。小心不要操作灯的表面。

(3)穿线:将电线穿入灯柱内，不要损坏电线。

(4)将灯杆放置在安装支架上，将灯杆支架安装在灯杆上，拧紧螺栓，调整安装角度，将灯杆内的电缆拉伸。

(5)灯具安装:(1)拧紧灯具安装螺栓，(2)连接电源，(3)安装光源。

(6)吊装:灯杆竖立后，用垫铁初步调整灯杆垂直度和灯的照明方向，拧紧地脚螺栓(注:使用双螺母)。

(7)接线:将主电缆通过接线板与灯柱内的主线连接，并连接接地线；同时用万用表检查线路状况，用兆欧表检查绝缘电阻。

(8)灯杆、灯具微调:利用角尺和登高车配合，微调灯杆垂直度和灯具安装角度，确保设计参数和技术规范。

(9)检查、调试和竣工验收:？所有灯具安装完成后，统一校正杆体垂直度，检查灯杆水平垂直度，总垂直度≤3%。接地系统用接地摇表测试，接地电阻不大于10ω。通电前，应进行绝缘测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后仔细检查巡视，检查灯具控制是否灵活准确；开关对应灯具的控制顺序。如果发现任何问题，必须先关闭电源，然后再查找原因进行维修。

8、系统调整测试

(1)电气调整试验应分段进行，每个配电箱的每个回路应单独进行。

(2)标记位置应与实际安装位置相对应。

(3)各线路的绝缘电阻应符合规范要求。

(4)不同性质的接地应符合规范要求。工作接地电阻不大于4ω，保护接地，重复接地，防静电接地，接地电阻不大于4ω，防雷接地电阻不大于10ω。如果不能满足要求，则增加接地极或更换降阻剂，以满足规范要求。

(5)所有接触部的电气连接应紧密，不得松动。

(6)逐一检查绝缘电阻，并做好记录。绝缘测试合格后，才允许通电试运行。

(7)通电后仔细检查巡视，看控制顺序是否对应，控制是否灵活准确。如果发现任何问题，立即断电，找出原因并修理。

(8)逐个检查电路的运行电流，并做好测试记录。