柱面滑模顶升屋面网架在工程中的应用？
为了缩短工期，降低工程造价，滑模工程中的施工平台不单独制作。利用原有屋面网架作为施工平台，在-4.500 m处安装网架，在滑模施工的吊装过程中，屋面网架同时吊装到位，避免了高空拼装，无需搭设满堂脚手架，安装精度大大提高。
1滑模平台系统的制造与组装；
1.1滑模平台系统制造
1.1.1提升架制作:上下横梁、三角架、吊架的节点均采用螺栓连接。由于提升架的宽度是可变的，所以外壳与提升架之间的连接应通过焊接牛腿来调整，但接头必须焊接牢固。允许偏差的质量控制:高3mm，宽3mm，位置2mm。
1.1.2围护结构制作:外围护结构按延长米和标明的曲率制作，内围护结构按图纸要求与柱节点围护结构满焊，柱间围护结构尺寸准确。允许偏差的质量控制:长度5mm，弯曲2mm，位置2mm。
1.1.3模板制作:剪力墙模板采用普通钢模板，背面焊接小角钢，角钢模板必须按图纸要求的尺寸和数量加工。允许偏差的质量控制:表面平整1mm，长2mm，宽2mm，边平整2mm，孔径在0.5 mm以内..
1.1.4支撑杆加工制作:采用A3钢φ25钢筋，冷拉伸长率控制在2 ~ 3%。第一批支撑杆的加工长度分为4个规格:31件分别为3、4、5、6m，其余全部加工成5m，端部倒角。允许偏差的质量控制:弯管2L/1000，直径在0.05毫米以内
1.2滑模平台的组装；
1.2.1组装顺序:安装提升架→围挡→绑扎钢筋→安装模板→平台电镀→安装液压系统→安装电气系统→全面检查(→安装内外支腿)。
在滑模平台的组装过程中，每道工序安装后都要立即进行检验，合格后才能进行下道工序，以免返工。
1.2.2安装提升架:由于提升架与网架上弦位于同一位置，安装时必须打开提升架的上下梁，分别穿过网架的上下弦，然后与柱组装，提升架的柱下要砌一砖柱。根据网架球形支撑的高度，现场测量高度，校正后临时固定提升架。
1.2.3围护结构安装:水平钢筋绑扎安装后，先安装墙体内外围护结构，再安装柱的围护结构。外壳接头焊接，上下外壳用斜撑连接。
1.2.4模板组装:先安装柱的阴阳角，再组装剪力墙的平模板。模板的上部小角钢用连接件固定在上围上，防止模板出现倒锥。
1.2.5电镀:在网格上铺设施工操作平台，但平台板不能直接铺设在网格上弦上。脚手板管道必须临时固定在球节上，然后脚手板必须铺设在架管上。平台板必须铺设严密，接头必须固定牢固。
1.2.6液压系统的安装:安装前，液压系统的所有油泵千斤顶和油管都必须经过检修和打压合格后，才能进行组装。组装后需要投入试运行5次以上，才能插入登高杆，符合要求后才能正式吊装。
1.2.7电气系统安装:各平台动力及照明电源在中控台设配电盘统一控制，所有电气设备按临时用电规定设漏电保护装置，主线为五芯电缆。照明部分采用36V行灯变压器，有3个照明通道。
1.2.8内塔架安装:必须在平台滑上来，安全网和护栏全部安装并组装牢固后进行。
2钢筋制作和绑扎:
2.1柱钢筋用于制作φ 22的竖向钢筋。首批加工长度分为3、4、5、6m四种规格。每根柱有12钢筋，接头错开。其余全部加工成5m。当柱子封顶后，会根据实际尺寸进行调平。
2.2原设计剪力墙钢筋为φ12。为满足滑模工程的特殊要求，经与设计单位协商，改为φ 12钢筋。第一批加工长度分为3、4、5、6m四种规格，其余均加工成5m，水平钢筋切割长度为7m。
2.3首批竖向钢筋应按四种不同长度钢筋的要求分别绑扎。相邻钢筋不得使用相同长度，水平钢筋应绑扎至高度达到模板顶部。
2.3.1标高-3.100m LKB-12、21、22、23，四根梁的钢筋按柱面曲率半径放样，主筋按放样的曲率弯曲至设计要求，四根主筋按曲率分别制作、堆放、标识；因为梁的钢筋要放在筒的水平钢筋内侧，所以箍筋宽度要改为200 mm。
2.3.2钢筋绑扎:柱钢筋绑扎，剪力墙竖向钢筋搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊。每根柱子分四个高度，一次焊三根钢筋，一个焊工，两个夹具。每次起吊后必须立即绑扎箍筋，不得漏绑。
2.3.3钢筋定位方法:在提升架上设置一根φ16钢筋，每隔200mm焊接一圈。剪力墙的竖向钢筋插入环中，以确保位置准确。
2.3.4水平钢筋应与滑模同步绑扎，且必须符合设计要求，搭接位置不得在同一平面上。
2.3.5梁LKB-12、21、22、23钢筋绑扎:当滑模平台提升至-3.100m标高时，支撑梁底模板，绑扎梁钢筋，绑扎剪力墙水平钢筋，然后浇筑混凝土。当模板吊至梁上时，上部钢筋放入绑扎。
3混凝土搅拌和浇筑
3.1混凝土配合比:C30混凝土配合比采用早期强度高的普通硅酸盐水泥，坍落度控制在4 ~ 6 cm。由于外加剂的加入，根据滑模期间的气温条件和现场的施工条件，混凝土的模板强度必须控制在0.2 ~ 0.4 MPa。由于本工程冬季施工，气温较低，以人工施工为主，选用NC-II防冻早强剂，用量为水泥用量的4%。
3.2混凝土搅拌:采用两台强制式混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间必须充分。
3.3混凝土运输:采用两台塔吊进行混凝土的垂直和水平运输。
3.4混凝土浇筑:
3.4.1平台配备四个工作面，每个工作面的浇筑顺序必须正反交替，一次浇筑高度为200mm。禁止在同一位置一次浇注。
3.4.2混凝土的振捣:应均匀插入下一层，不得超过50毫米，不得振捣支撑杆钢筋和模板，并在平台提升时停止混凝土振捣。
3.5预留预埋:
3.5.1门洞采用插板法预留。洞梁底采用4cm厚木模，钢柱支撑间距700 mm，组装模板时插入插板。模板吊至梁底后，打开固定插板的销子，停止插板滑动，然后支撑梁底，绑扎钢筋。
3.5.2梁板孔洞预留采用沙袋法，预留时必须准确控制其位置和标高。脱模后应立即进行放线校正，位移应立即修整。
3.6成品保护:
3.6.1混凝土出模后，用原浆或加浆压光，个别有缺陷的部位应随时修补。
3.6.2混凝土养护，由于本工程冬季施工采用养护液，涂刷时一定要均匀，严禁漏涂，并加草帘保温。
3.6.3模板上残留的混凝土应及时清理，特别要注意柱角模板的混凝土清理。
4模板向上滑动
4.1混凝土浇筑到700mm高后，开始提升模板，先提升两个行程，观察混凝土的强度。达到0.2 ~ 0.4 MPa时，可提升300 mm，全面检查提升系统、模板系统、平台系统，符合要求后可进入正常滑动。
4.2正常滑动速度应根据混凝土的模板强度而定。一般时间间隔不超过1.5h，每提升200mm，中间提升可在两次之间增加1 ~ 2次，高度为1 ~ 2个千斤顶行程。
4.3模板水平观测:水平观测点设置在18框架柱上。每提升400mm后，应对平台进行水平和垂直测试，并用水平仪将观测结果送至控制台。
4.4模板垂直观测:在网格下四个方向和中心各设一个垂直观测点，将10kg线坠固定在网格下弦上，在地面表面用十字钢板固定，并与线坠对齐。每400mm观测一次，并将观测结果发送到控制台。
4.5标高的控制:将30m钢尺的0刻度一端固定在±0.000m标高处，另一端放在靠近模板的平台上，随着平台的升降，将钢尺拉伸，以便随时掌握平台的标高。
4.6平台的纠偏:根据水平和垂直观测结果，平台位移小的时候用倾斜法调整，位移大的时候用附加外力法，所以纠偏复位要慢，不能操之过急。
4.7滑升时，应注意观察混凝土模板强度是否符合要求，密切观察支撑杆有无失稳现象，如发现应及时加固。
4.8最终滑动控制:平台滑动至接近-0.050m网格标高的位置并停止，然后测量平台，逐点调整网格标高至设计位置。将格栅的支架与铁片焊接固定，在铁片下部浇注混凝土。5滑模平台拆除:
滑模平台只能在空间桁架安装到位后才能拆除。先拆液压部分的千斤顶、油路和控制台，再拆支架，最后拆网格上的平台铺板。在拆除开口支架时，需要先拆除吊架和内外挑架，然后将围挡切割成段，拆下开口支架的上下横梁，用塔吊吊起分段，在地面上进行分解。
6安全措施
6.1严格执行国家、省、市、公司的相关作业安全要求。
6.2为地下室的人群提供安全通道，进入现场的人员必须戴安全帽。
6.3所有攀登者上岗前必须通过血压检查。
6.4平台上的所有电气设备必须按照临时用电规范安装漏电保护装置。
6.5各种设备由指定人员管理和使用，其他任何人不得乱动。
6.6平台、外架、内架、取货架均设有护栏和安全网。
6.7滑动平台拆除时，应按顺序进行。操作人员相互照应，系好安全带，安全钩挂在网格上。
7结束语
全景图廊以屋顶网架为施工平台，采用滑模施工。在滑模提升过程中，屋顶网架同时提升到位，提高了网架的安装精度，避免了高空组装的困难，节省了大量脚手架，节约了成本。虽然是冬季，但滑移施工持续了十几天几夜，其中因雨雪天气停止施工一天一夜，缩短工期53d，减少工程造价46万元。工程实体质量:垂直度最大偏差10mm，墙截面最大偏差4mm，柱截面最大偏差5mm，门洞尺寸最大偏差6 mm，基础和主体被评为优良分部，工程被评为山东省优质建筑工程。
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