特种设备应急预案

基本措施

1工作职责

液化石油气储配站事故应急处理可分为初期处理和后期处理，初期处理以站内人员为主；后处理由企业、专业救援队、社会救援组织进行。

1.1初始救援岗位职责

1.1.1现场指挥(事故现场职位最高的人)

迅速判断事故发生的地点、原因和情况；指挥或亲自实施应急措施；指挥启动或亲自启动消防系统；根据事故发展情况，向有关部门和上级报告事故情况，或直接向社会救助机构求助。

1.1.2紧急操作

立即判断事故发生的地点和原因，找出处置重点；按照企业预案规定的步骤进行操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停泵切断储配系统电源，尽力扑灭初期火焰。

1.1.3消防操作

努力扑灭最初的火焰；立即启动消防水系统，接通消防水枪或启动喷淋系统，对泄漏的液化石油气进行降温或驱散。

1.2救援后的责任

后期救助者岗位，参考方案和各企业方案。

2现场应急响应的基本措施

2.1固定式液化石油气储罐事故

2.1.1装有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸。

事故发生后，立即向消防机构及相关部门报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，启动消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员应立即撤离现场，在远处设立警戒区，等待专业救援机构的救援。

2.1.2储罐在检修过程中发生爆炸。

这类事故中的爆炸性气体来自罐内残留物。事故发生后，应立即停止所有生产作业。在检测到罐内爆炸气体在安全范围内后，救援人员戴上防毒面具进入罐内抢救受伤人员，并立即送往最近的医院救治。

2.1.3储罐及其连接管发生液体泄漏。

(1)发生液相泄漏后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，接通消防水枪驱散泄漏的液化石油气，并用干粉灭火器作掩护。

(2)如果储罐底部发生泄漏，应开启高压水至储罐顶部，气相液化石油气应回流至其他储罐。

(3)烃泵用于将储罐中的液化石油气倒入其他储罐或槽车中。

⑷用棉被和麻袋包裹泄漏的罐体，并让其冻结，以减少泄漏。

⑸如果连接管泄漏，应使用管夹式封堵装置进行封堵。

[6]警戒区域要看泄漏的大小，下风向的距离要适当扩大。

2.1.4储罐及其连接管发生气体泄漏。

储配站发生气相泄漏后，应停止一切作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，将灭火器等措施覆盖到位，并根据现场情况实施倒罐、疏散、放空等处理。

2.1.5储罐第一密封面泄漏。

(1)停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，打开消防喷淋系统，接通消防水枪，用干粉灭火器进行避风。

⑵启动高压水，将储水罐内的水放掉，连接通风系统。

(3)封堵作业采用法兰式带压封堵设备。

(4)实施烃泵操作，将储罐泄漏的液化石油气倒入其他储罐或罐车。

⑸警戒区域视泄漏情况而定，在下风向适当扩大警戒距离。

⑹救援人员应在风中掩护。

2.1.6与储罐连接的第一个阀体损坏并泄漏。

类似于2.1.4中的处置措施，增加棉被、麻袋包裹阀体，并用水冷冻减少泄漏。

2.1.7固定式液化石油气储罐事故特别注意事项

(1)在救援作业中，应注意绝对避免任何明火、电火花、撞击火花和静电。救援人员应穿防静电服，使用防爆工具。

⑵应急救援人员应加强自我保护意识，穿戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等伤害及事态扩大。

2.2液化石油气压力罐车事故

液化石油气槽车事故现场应急处理的基本措施，参见《深圳市质量技术监督局槽车事故应急预案》。

2.3液化石油气压力管道事故

2.3.1液化石油气压力管道爆炸。

液化石油气压力管道爆炸后，一般会继续燃烧形成火灾。此时，应立即切断储罐的紧急切断阀；停止泵；在确保人身安全的情况下，尽量关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门；打开消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近降温；如果燃烧管道靠近储罐，应启动类似储罐的喷淋系统进行喷淋冷却。燃烧火焰减弱后，应使用干粉灭火器灭火。如果火被成功扑灭，泄漏逐渐减少，人员应在远处监控，让其完全泄漏。如果火势难以控制，应立即向消防部门求助。

2.3.2液化石油气压力管道发生气相泄漏。

如果气相泄漏量较大，应立即停止生产，关闭最靠近泄漏点两端的两个阀门，让其蒸发后再进行更换；如果气相泄漏量较小，且远离充装区和烃泵区，应就地停止作业，关闭最靠近泄漏点两端的两个阀门。人员应在上风处用手持灭火器进行监控，停止后更换泄漏物。

2.3.3液化石油气压力管道发生液体泄漏。

(1)立即停止一切生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭最靠近泄漏点两端的两个阀门，并在上风处监视灭火器。

⑵如果泄漏管道直径大于或等于DN80，长度大于100m，且泄漏孔面积小于5mm，则应采用气相吹扫管道内的大部分液体。

(3)如果泄漏管道直径大于DN100，长度大于100米，泄漏孔小于10毫米，应立即用堵漏设备进行堵漏。

(4)如果泄漏管道与压力罐车装卸平台和气瓶充装平台连接，可以通过空罐车和空气瓶将管道内的部分液体倒出，在不堵塞的情况下降低管道压力。

5]如果泄漏量较大，且风向朝向非生产区、配电室、发电机房或其他有明火的地方，应停止该区域的所有明火，切断电源。

[6]储油母管(如码头储油母管)发生火灾、爆炸、大量连续泄漏事故时，应根据事故情况向海事公安消防、港口交通、海事等部门报告，请求协助指挥救援。

2.4液化石油气钢瓶事故

2.4.1钢瓶在充装操作中发生事故。

(1)充装人员应立即通知泵停止运行，停止所有操作，关闭充装母线阀门，切断储罐与充装平台之间的工艺连接，关闭所有充装枪的根部阀门。

(2)立即在附近拿一个干粉灭火器，对准着火点灭火。

(3)开启消防喷淋装置，对装瓶室内的其他气瓶和工艺管道进行降温。消防水枪瞄准事故气瓶及附近气瓶进行重点降温，以消除事故气瓶周围重气瓶超温，引起连锁爆炸。

(4)在确保人员安全的前提下，将火场附近的重瓶转移到安全的地方。

2.4.2气瓶在运输过程中发生事故。

(1)如果已经发生爆炸，司机和押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，切断交通，等待专业救援机构的救援。

(2)如果火苗较小，应由司机负责警戒，押运员立即拿车载灭火器对准事故钢瓶进行灭火。火扑灭后，关闭角阀。如果角阀没有正确关闭，用车载塞子塞住，或者取出泄漏的钢瓶，转移到空旷的地方。

(3)如果泄漏的是液体，应立即将钢瓶翻转或打掉，设法将泄漏转变为气相泄漏，减少泄漏。

(4)对泄漏气瓶进行报警，电话报告上级或相关机构进行后处理。如果泄漏量较大，在保证周边安全的情况下，让其蒸发排空；泄漏量小，公司可以派人现场倒掉或者用密闭桶运回公司处理。

2.4.3气瓶在用户使用过程中发生事故。

(1)现场人员应立即远离气瓶并报警。

⑵现场人员应立即进行初步处理:切断明火，开窗通风，尽量关闭或关掉小气源，将钢瓶翻转或平放使泄漏的液体泄漏成气体，转移周围人员，将钢瓶转移到相对安全开阔的地方，不使用任何电器(不开也不关)。

(3)救援人员到达现场后，泄漏报警器会检测气体浓度。如果超过浓度，他们应该穿上防护服，使用防爆工具进行抢救，以防止任何冲击和电火花。

(4)将钢瓶转移到安全的地方进行后处理。

2.4.4液化石油气钢瓶事故的特殊预防措施

(1)钢瓶发生火灾爆炸事故后，最重要的是立即转移相邻的重瓶或冷却，避免连锁爆炸。

⑵发生泄漏后，如果附近没有火源，通风良好，危险性较小，但操作仍需小心，避免静电。

(3)钢瓶泄漏后，液体量是气体量的200-300倍，要尽量把液体泄漏变成气体泄漏。

2.5石油气加气站事故

2.5.1压力罐车装卸软管爆裂。

压力罐车装卸软管爆裂事故现场应急处理的基本措施参照《深圳市质监局压力罐车事故应急预案》。

2.5.2灌装现场泵类设备事故。

(1)立即切断电源。

2立即关闭储罐紧急切断阀。

(3)立即关闭最近的泵入口和出口阀。

(4)如果碳氢化合物泵房发生大量泄漏，在关闭紧急切断阀后，救援人员仍无法进入并关闭进出口阀门，应立即开启消防水系统稀释泄漏点以分散泄漏的液化石油气，并在监测到液化石油气逐渐变小后，尝试关闭进出口阀门。

⑸泵事故引起火灾的应急处理见2.3.1。

2.5.3现场充装钢瓶时发生事故。

(1)立即停止所有填充操作并停止泵。

⑵关闭灌装枪的根部阀和钢瓶的角阀。

(3)如果泄漏引起火灾事故，应急处理见2.4.1。