注塑产品的常见问题
理化性质
三元聚合物ASA可通过专利反应工艺或接枝工艺生产。该反应方法是在苯乙烯和丙烯腈(SAN)的聚合过程中接枝丙烯酸酯弹性体制备ASA，弹性体细粉均匀分散接枝在SAN的分子链上。
ASA出色的耐候性来源于丙烯酸酯弹性体。对于许多塑料来说，在太阳辐射的相互作用下，特别是在光谱的紫外端和大气中的氧气的相互作用下，会发生脆化和变黄。ASA部件的这种变化比其他塑料部件的变化需要更长的时间。
ASA部件具有高光滑度、良好的化学稳定性和耐热性，即使在低温下也具有高冲击强度。在1.82MPa的压力下，ASA的标准热变形温度为180-220°F；抗拉强度为27.6 ~ 48.3 MPa断裂伸长率为25-40%；弯曲模量1516 ~ 1723 MPa；带缺口悬臂梁冲击强度9.0-11.0 ft？每英寸磅数。
ASA能耐受以下物质:饱和烃、低芳烃汽油和润滑油、植物油和动物油、水、盐水溶液、稀酸和稀碱。但是，它易受浓无机酸、芳香烃、氯代烃和酯的影响。醚、酮和一些醇的腐蚀。ASA比ABS具有更好的耐环境应力断裂性能。ASA材料的阻燃等级为UL94-HB。
1，橡胶相的玻璃化转变温度(Tg)对ASA冲击强度的影响。根据* * *聚合的橡胶相类型不同，ASA的同系物有ABS和AES(乙丙* * *聚橡胶为橡胶骨架)。研究表明，低Tg的橡胶比SAN具有更好的冲击效果，几种橡胶相的Tg如下:因此，在相同橡胶含量下，室温冲击强度的顺序为ABS & gtAES & gtASA，在低温抗冲击性方面，也是ABS中最好的，其次是AES和ASA。
2.橡胶接枝率对ASA性能的影响。ASA树脂的增韧机理主要是通过诱导银纹化来吸收冲击能量。影响银纹的关键因素是SAN与橡胶相之间的界面结合力。如果界面结合力弱，将产生较少的银纹，并且只能获得低的冲击强度。这就是NBR与SAN共混制备的ABS的冲击强度远高于接枝SAN的SBR与SAN共混制备的ABS的冲击强度的原因。因为接枝后，SAN树脂与橡胶的界面结合力增加，但当接枝率超过一定程度后，冲击强度不再增加，反而趋于降低。这是因为随着橡胶干接枝率的增加，橡胶的弹性可能会降低，降低了橡胶因熵变而产生的效果。此外，接枝率增加，树脂的流动性降低。因此，考虑到ASA树脂的力学性能和加工性能之间的平衡，应控制合适的接枝率。SAN的种类和分子量对ASA性能的影响增加了共混SAN的分子量，增加了ASA树脂的冲击强度，降低了其流动性。当选择丙烯腈含量高的SAN时，树脂的拉伸强度、冲击强度和熔体强度提高，流动性降低，耐化学性提高。因此，通过改变与接枝ASA粉末混合的SAN的类型和品牌，可以生产具有不同物理性能的产品，并且品牌可以多样化。
3.橡胶含量对ASA性能的影响一般来说，当混合SAN品种固定时，橡胶含量增加，而拉伸强度、弯曲强度、热变形温度和MI降低，而冲击强度和拉伸断裂伸长率增加。因此，通过调整橡胶含量，可以制备通用和高抗冲ASA树脂。
4.ASA树脂的耐老化性可使ASA中的SAN树脂相在日光下较少的250 ~ 290 nm波长处老化。通过添加合适的紫外线吸收剂、光稳定剂和炭黑，可以很好地保护SAN。对于橡胶相，太阳下波长小于700nm的光波有足够的能量光氧化丁二烯，但只有波长小于300nm的光波才能光氧化丙烯酸酯。紫外线吸收剂对光波的吸收具有选择性，一般能有效吸收270 ~ 400 nm的光波。所以对于ABS来说，只添加炭黑、二氧化钛等屏蔽剂就能明显保护树脂，紫外线吸收剂的保护作用有限。对于ASA来说，加入适量的光稳定剂、紫外线吸收剂和颜料，可以起到很好的保护作用。* * *混合改性ASA树脂具有优异的耐候性、良好的加工性、耐化学性和均衡的力学性能。但一般的ASA树脂也存在热变形温度低、耐寒性差等缺点，限制了ASA在某些领域的应用。因此，有必要对ASA进行* * *改性，以扩大其应用领域。耐热改性通用ASA树脂的热变形温度与通用ABS相近，约80 ~ 85℃，(1.82MPa，6.4mm，不退火)。总的来说，高丙烯腈含量、高分子量的SAN与还原丙烯酸酯橡胶并用可以提高HDT，但提高不显著。引入具有大空间位阻和高刚性的单体可以制备耐热ASA树脂。有如下几种工业化方法:1)用α-甲基苯乙烯全部或部分代替苯乙烯单体聚合，可制备耐热ASA树脂。然而，通过这种方法制备的ASA树脂的HDT的改善是有限的。由于α-SMAN的Tg为140 ~ 150℃，最高热变形温度可提高到10 ~ 115℃，但流动性下降，颜色变黄，光泽变差，制品变脆。SMA与ASA***混合可以制备耐热ASA，但耐热温度的提高有限。3)N-苯基马来酰亚胺(NPMI)单体* * *的引入，既保持了平面五元环结构，又增加了侧链的极性和空间位阻，可以赋予ASA树脂更高的热变形温度和热稳定性。如NPMI与PS***，聚合***聚合物的Tg可高达195℃，再将**加入ASA树脂中。根据* * *聚合物的不同共混比，可以制备不同耐热等级的ASA树脂，甚至可以开发出HDT高达120℃的极耐热ASA树脂。该方法是目前提高ASA树脂耐热性的最佳方法之一。目前，锦湖日力已通过NPMI法开发出一系列商用耐热ASA品牌。4)将PC与ASA***混合，制备ASA/PC合金，或耐热ASA。ASA/AES***混金由于ASA的橡胶相Tg为-45℃，ASA树脂的低温冲击强度不高。将ASA与AES***混合使用，既保持了树脂的耐候性，又提高了树脂的耐寒性，可以满足低温使用的需要。ASA/PC合金ASA树脂与PC有一定的相容性。将ASA与PC***混合使用，可以大大提高ASA的冲击强度和热变形温度，同时保持树脂优异的耐候性和光泽，应用于汽车、商用机械设备、消费电子产品等。加入相容剂改善ASA树脂与PC树脂的界面结合，有利于提高合金性能。ASA/PC合金的性能特点主要表现在以下几个方面:1)力学性能:ASA/PC合金的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度与PC相当，薄壁冲击强度高于ASA，与PC相当。在厚制品的应力开裂、低温冲击和缺口敏感性方面优于PC，在冲击强度方面表现出良好的协同效应，特别适合制作结构制品。高机械强度也有利于产品的薄壁化设计，使产品轻量化。2)耐温性:ASA/PC合金的热变形温度介于ASA和PC之间，呈一定的线性关系。3)流变性能和加工性能:ASA/PC合金的熔融指数高于PC，可成型大型薄壁件。升高温度和压力可以提高ASA/PC的MI，升高温度比升高压力更有效。4)耐候性:ASA/PC比ABS/PC具有更好的耐候性，可直接应用于户外产品，无需涂装。即使用于室内产品，耐候性好也意味着长期使用后能保持有色产品的本色。通过选择合适的阻燃剂，可以生产出具有阻燃性和耐候性的ASA/PC树脂。ASA/PBT合金ASA与PBT不相容，只有加入合适的相容剂才能制备出性能良好的ASA/PBT合金。通常选择与PBT相容的ASA同系物作为相容剂，如PMMA、MBS、SMA等。将ASA与PBT***混合，可以大大提高ASA的加工流动性，进一步提高ASA树脂的耐化学性和耐擦伤性，提高PBT的尺寸稳定性，具有优异的耐候性和高冲击强度，特别适合生产大型薄壁产品，如汽车保险杠、刮条、商用机器外壳、笔记本电脑外壳等。
射击技能
ASA注塑参考流程
项目单位ASA801 ASA7045
干燥温度为75 ~ 85℃和85 ~ 95℃
干燥时间h 3~4 3~4
喷嘴喷射温度摄氏200~220度220~240度。
初始温度为200 ~ 230，220 ~ 250℃
第二阶段温度为200 ~ 230，220 ~ 250℃
第三阶段温度180~210 200~230。
模具温度为40 ~ 80℃，60 ~ 90℃
注射压力:一次压力MPa 80~120 80~120。
二次压力MPa 60~90 60~90
三级压力MPa 40~60 40~60
背压MPa 1~4 1~5
二次加工
ASA树脂可以用大多数传统方法加工。这些方法包括型材和片材挤出和挤出、注射成型、结构泡沫成型和挤出吹塑成型。挤塑片材可以热成型。
吹塑应在挤出机中进行，该挤出机具有带冷却和隔热的开槽进料段。螺钉应该有稍微深一点的螺纹，以减少摩擦热。最好使用带料斗的挤出机。
ASA树脂碎片应预先干燥。在加工前，使用空气循环炉在185°f下预干燥芯片4-6小时。ASA零件可通过热旋转焊接技术进行焊接；在某些情况下，超声波焊接也是可能的。ASA零件也可以用2-丁酮、二氯乙烯或环己烷进行溶剂焊接。没有表面预处理，零件可以很容易地接受，并保持印刷和油漆。也可以用传统方法进行真空电镀。
应用范围
ASA突出的耐候性使其在以下领域非常有用:建筑领域，用作水槽，排水管和管件，招牌，邮箱，便携式家用墙板，花盆和百叶窗框架装饰。
休闲娱乐:户外家具、挡风板、泳池泵和过滤壳、温泉、泳池台阶和船。
汽车和交通运输:外后视镜壳体、支架。保险杠的覆盖和装饰。
常见问题
飞边、气泡、缩孔、熔接痕、烧焦和黑线、银线和银条、表面划痕、表面雾和花纹、烧焦变色和杂质、烧焦发黑、光泽差、白色裂纹、颜色不均匀、易碎、分层、翘曲变形、脱模不良和模具严重腐蚀。