听说光盘生产需要UV胶。
为了方便说明问题，其实丝网印刷全过程中的具体工作内容大致可以分为以下几个详细步骤:
在丝网印刷的生产中，有:拉伸丝网->；洗网-& gt；涂布感光膏(贴膜)-& gt；晒网-& gt；显影屏幕-& gt；干燥、封边和补漏-& gt；粘网这些过程。
在印刷操作中，有:印刷机的控制-& gt；屏幕对齐调整->；根据样品效果初步选择油墨品牌和刮刀硬度-& gt；特效需要油调节-& gt；在计算机上打印前的清洗处理(机器、磁盘-& gt；印刷启动期间印刷质量的抽样检查和控制-& gt；拾取并检查印刷表面和信息表面-& gt；清点光盘，包装和装箱-& gt；数数，登记，填表-& gt；搬运入库，大致以上工作。
每一项具体工作都有一些需要注意的事项和要求。操作人员明确这些要求和注意事项后，对印刷缺陷的原因和后果会有更清晰的认识，会大大提高各工序的工作质量，从而达到提高丝网印刷质量的目的。
拉伸网
一、拉网过程中应注意的一些事项:
1，铁架表面处理。除尘、除油、去毛刺。灰尘和油污会导致胶水和铁架粘合不牢。固定网布时，毛刺和沙粒可能会刺破网布，导致整个网布断裂。
2.预涂粘合网。网框预涂胶粘剂时，其厚度应适中、均匀。胶水太薄，对铁架的附着力不够，容易被拉力拉掉；如果网布与铁架之间的胶水涂层太厚，容易增加涂层的延展性，干燥时收缩变形；如果涂层不均匀，在固网时会造成麻烦甚至断网。
3.框架角度的放置。当电影线数过多时，要从不同角度拉几个屏。但一般情况下，一个角度就够了。理论上，当角度为22.5度时，胶片的图文受屏幕的干扰最小，其再现性最好。
4、夹网。网撑四边的网夹应位于这一边的中间。夹网布时，网布的经纬线要平行，尽量平直。有时候晒网只是部分区域有龟纹，是因为网不直，扭曲。
5、第一拉。由于织造的特点，拉伸时要求缓慢给力，以利于网片形状的调整和张力松弛的加速。同时还能防止拉伸到高张力时的断网风险，初始张力时只拉伸到额定张力的60%左右。
6.再拉。每15~20分钟补偿一次损失的张力，反复拧紧，直到张力稳定在额定值。一般需要反复拧紧三次左右。当通过停止重画来测量张力时，四个角和屏幕中心的五个位置的张力值应该大致相同。越紧张越好。如果张力超过材料的弹性极限，屏幕就会变脆，容易撕裂。由于张力不足，缺乏弹性，丝网在印刷过程中容易拉伸变形。不同规格的网布的张力额定值是不同的；常见的规格如下表所示:
净步长规格
初张力
再拉伸后保持张力
140-31 Y TW
约15N/CM
18-20N/CM
165-31 Y PW
约15N/CM
18-21N/CM
165-34 Y TW
约17N/CM
19-22N/CM
180-27 Y PW
约15N/CM
18-20N/CM
具体情况要根据当时画网板过程中的客观情况来调整，但恒基印花机的设计要求网板张力不能小于18 N /CM。
7.固定网络。就是用胶水把网布和铁架粘合牢固。在固定屏幕时，如果屏幕表面有较深且均匀的颜色，说明粘合充分。如果有浅色区域，说明这个区域的胶黏不足，要重新刷一遍。固定屏幕时，尽量不要让胶水滴到屏幕的印刷区域。因为洗网的时候，在反复清洗去胶的过程中，稍有不慎就容易划伤网布。
8、整面，划线。最好在便于拉伸屏幕的框架上标出网孔规格。如果有不同的拉网角度，最好标明角度，为重复使用提供方便。
二、绷网的质量要求:
边缘粘接应牢固，防止松动；张力应适当拉紧并保持在额定值；经纬线要横平竖直，尽可能防止缠绕；网格表面的张力应该是均匀的。
洗网
第一，洗网的过程会因为操作者的习惯和喜好不同而有不同的操作方式。不同的操作方式会改变原材料的用量，速度也不同。我们应该以节约成本和提高效率为目标，尽量选择合适的操作步骤。总的来说，洗新网和洗旧网再生的步骤和注意事项如下:
1，洗新网:
a、如果网版上有固定的网版，要先用溶剂去除散落的胶。清理胶水的时候很容易刮伤网布，要特别小心。
b、有水枪冲洗掉一些附着在网布表面可能划伤网布的小杂质，避免后期磨网布时划伤网布。
c .用网布研磨膏对网布表面进行粗糙化处理。
d、如果网布上有油污，用溶剂去除。
e、脱脂剂用于去除筛网表面的油脂。
f、用清水冲洗屏幕上的所有残留液体。观察网布两面是否均匀覆盖一层水幕。如果涂了一层水幕，说明网板已经清洗过了。
h、将清洗后的屏幕晾干或准备贴膜。
2.清洗并再生旧网:
a、去掉旧屏幕上的胶带，用剥离液去掉屏幕上的胶片或感光膜层。
b、用溶剂去除旧网版上残留的油墨。
c、使用鬼影去除膏去除旧版上的图文鬼影。
d、用脱脂剂脱脂。
e、用清水冲洗残液，观察网布表面是否覆盖一层水幕。
f .将清洗后的屏幕烘干或准备贴膜。
二、洗网的质量要求
洗网是为了增强感光胶或胶片对丝网的附着力，从而增强丝网的耐印性。所以洗网时，油渍一定要洗干，避免印刷或打印时图文因无附着而容易脱落；洗网的时候一定要注意尽量避免刮伤网布。因为印花时网布上的划痕严重影响印花外观；清洁屏幕时，要尽量减少老鬼对打印外观的影响。
贴膜(或涂感光膏)
一、湿法贴膜的步骤和注意事项:
1.用清水沾湿清洁过的丝网，将其平放，丝网的印刷面朝上。
2.将切好的膜的膜面打湿，迅速贴在网布表面。在贴合的过程中，要同时用手去除贴膜和网布之间的气泡，使贴膜的膜面均匀地贴合在网布上。粘贴时要注意，贴膜要在屏幕中央。
3.用软橡胶刮刀从薄膜背面和丝印油墨表面迅速刮去薄膜与网布之间多余的水分，使薄膜的薄膜表面与网布表面紧密贴合。
4.用气枪吹走薄膜周围的流水层，或用气筒吹干薄膜周围的流水层。此时要注意避免流水层造成膜范围内的“流痕”，会使膜层厚薄不均，影响印刷时的透墨性，从而造成明暗不均的痕迹。
5.将胶片的屏幕晾干粘贴备用，进入下一道工序。
二、贴膜的质量要求
1，橡胶刮刀去除多余水分时，不应有气泡、灰尘、“流痕”和受力不均造成的薄膜不平整。
2.电影区域应大于电影图形区域。
3.由于胶片的胶片感光度比较敏感，所以要尽量避光，防止胶片表面提前凝固硬化，给后续显影造成困难，导致打印失败。
第三步:涂感光膏
1.将烘干后的筛网垂直放置，倾斜角度为80~90度。
2.将准备好的感光膏倒入刮刀中。
3.将刮刀口水平贴在筛网下部表面。然后慢慢倾斜刮刀的口边，让感光浆料从刮刀背面流向刮刀口边。当所有的口边都有感光液接触到屏幕表面时，停止倾斜，保持刮刀的倾斜角度，同时刮刀从屏幕下部向上部匀速刮。当涂到离边框1 ~ 2cm处时，刮刀的倾斜角度会恢复到接近水平，感光桨会从口边回流到刮刀背面，继续涂，直到没有多余的液体残留。立即将网框翻转过来，重新涂一遍。按此法，丝网的印面和墨面连续上下刮一次，即自下而上四划。这时要注意从印刷面开始，再到油墨面。涂覆后立即干燥。
4.干燥后，丝网应在印刷表面进行第二次涂布。膜层的厚度可以根据干燥薄膜的要求进行调整。涂完后要烘干，投入下一道工序。
四、上浆质量要求及注意事项:
1.不应有灰尘和杂物掉入镀膜中。
2、薄膜的厚度要均匀。
3.烘干温度要控制在40度左右。温度过高会造成热灰，导致显影困难。
4、刮刀口边缘必须光滑无缝隙。
5.在施胶涂布过程中，刮刀口边的感光液容易干燥，可能导致后续涂布出现不均匀的划痕。此时，应在涂布前除去干燥的浆料层。
王筛
烘网是指将盘心片图形转移到丝印上的过程，一般可分为以下几个步骤:
清洗胶片-胶片图形在屏幕上的位置-在打印机上曝光
第一，先把胶片清洗干净，避免胶片上附着的一些灰尘和杂物在曝光后在屏幕上形成一些沙眼和瑕疵。清洁时的注意事项:
1.清洗时不要使用会腐蚀PVC基材的溶剂。
2.清洗时不宜用力过猛，否则容易导致膜上的划痕和膜的脱落。
3.清洗时如果不及时用吹风机吹干，很容易留下溶剂残留痕迹，影响打印。
二、电影定位中应注意的一些事项
1.由于丝网编织和调网膜的网格特性，两者的网纹叠加时容易干扰网纹，形成一些不规则的线条，称为龟纹。而减少或消除龟纹的目的可以通过调整程序线交角来达到，这也是调网片在屏幕上的角度定位问题。实际的角度选择方法是将正点叠加在拉伸后的屏幕上进行透光观察，旋转至胶片的筛网丝与筛网布的丝线之间无明显纹路。
2.胶片的定位还要考虑在电脑上操作屏幕时，图文的位置是否能调整到印刷机底座定义的位置。
3.胶片角度的定位要考虑到多色套印时各网之间的角度差要在印刷机的可调范围内。
三、在电脑上曝光时要注意
1.打印机的玻璃要保持清洁，放置屏幕的区域不能有任何影响透光的杂物。最好避开有划痕的地方，因为有划痕的地方在屏幕需要更短曝光时间的时候也会在屏幕上形成痕迹。
2.曝光时最好把屏幕直接放在曝光光源的上方。
3、应等真空抽至稳定值后再启动曝光光源。
4.曝光时间要根据胶片的深度、曝光光源的功率、曝光光源与屏幕的距离来调整。
四、丝网印刷对胶片的要求:
丝网印刷由于其制版方法和丝网材料的限制，对印刷胶片提出了一些要求。
1，胶片的膜面应该向上，应该是正的。
2.薄膜的线数应与我公司采用的网布规格相匹配。线数越高，对网布和所用油墨的流动性要求越高，但打印出来的图形效果越好，分辨率也越高。丝网印刷的胶片一般不应超过133线。
形象化
开发时应注意:
1，发展一定要充分。未固化的感光膜上不能有残留物，固化后的感光膜不能被洗掉。
2.显影时间不能太长，否则感光膜会膨胀，附着力下降，从而影响耐印性。
3.显影用的冲洗水枪压力不能太大，喷射要均匀。
4.冲洗有渐变效果的胶片时，应尽量避免用加压水枪直接正洗。
干燥、边缘密封和补漏
1.在显影后的干燥过程中，应注意避免显影过程中残留水流造成的“流痕”。
2.贴屏前应仔细观察屏幕，及时修补沙眼、贴膜附着力弱等有害现象。
3.用密封胶堵住除胶片图形和文字以外的所有不应渗透油墨的区域。堵的时候尽量把密封膏刮平，不要形成凹凸不平的凸起，避免印刷时频繁刮擦。
粘网
贴屏其实是一个很重要的过程，要足够重视。印刷过程中的很多缺陷都是贴网时不小心造成的。粘网的时候要本着磨刀不误砍柴的思路操作。一些感光膜层在印刷过程中经常被损坏的区域，在上机前要保护好。膜的内圈和外圈的边缘是应该保护的两个区域。贴屏的时候也要考虑到不同机器对封屏和贴屏的要求不同，适当调整。油墨的粗细对贴屏时边圈的位置也有一定的影响。
印刷操作中的要求和注意事项
印刷操作的具体工作比较繁琐，涉及面广，内容多，生产设备速度快，对人的质量控制依赖性强。这些客观现实迫使每一个操作者要想保质保量的完成自己的工作，就必须在操作过程中全神贯注，全力以赴，尽职尽责。其实勤奋、细心、敬业、尽职是做好这份工作的必备素质。粗心大意和马虎的工作作风与这家银行格格不入。在操作的具体细节上，不同的人有不同的风格，但衡量优劣的标准只有一个:速度、准确率、高通过率。不同的操作风格要互相学习，取长补短，努力提高自己的操作水平。公司以后会评估运营水平。根据材料使用。
无论何种风格，在上面列出的印刷作业流程中，都应执行以下要求和事项。
1.操作人员应熟悉印刷机上一些常用按钮和部件的功能和操作方法。
2.屏幕对齐时，图形对齐要准确，除特效外，整个光盘中心的图形不能偏心或偏位。
3.印刷效果要跟样，但第一次留样时，要选择印刷效果稳定的碟片，打样时使用的材料规格、型号、制作方法要在样片上详细标注。
4.调油时要做好记录，使用的比例和材料要详细记录在调油记录簿或样盘标记纸上，可以为重复生产提供方便。调油的时候也要根据订单的数量来估算用量，以免调墨过多造成浪费。
5.在开始印刷正品之前，检查印刷机大转盘和底座的卫生情况，并及时处理。如果大转盘上有磕碰，不管是什么原因，都会对刮刀和筛网造成严重损坏。如果底座上有未干的墨水，如果不及时处理，可能会导致上百个真品信息面沾上墨点。
6.加料时，应先用气枪吹掉圆盘上的灰尘。因为每个管碟的顶片的涂胶面和底片的信息面最容易沾上灰尘，所以要重点吹。
7.在目前的人员安排下，操作者要注意投料、下料抽样检验、包装、加油检验等工作。，而且各项工作所用的时间要合理分配，不要顾此失彼，要及时发现缺陷。将不良品的废品率降到最低。
8.包装和装箱应根据公司和客户的要求进行。详见包装标准。
9.注册和试印后，机器上的所有试印盘都要清洗干净，才能作为正品使用。如果屏幕版本需要重新对齐，应将正品卸载并转移回周转箱。
10.为防止混盘，在开始生产正品之前，应彻底清洗上料区、下料区、不良品存放栏、包装台等区域的试印盘。
11.为了防止混装光盘试印，只能使用标有标记笔画的光盘进行试印。用于印版套准的样品盘应使用记号笔在印刷表面标记“样品”字样。
12.为了防止张观戴笠官方印刷正品，请仔细检查印刷内容是否与裸盘内容一致。我们要养成装的时候看信息母版的习惯。一张DVD光盘在印刷前不容易区分信息面和印刷面，所以在看母盘刻字码时需要区分正反面。
13.不要站在或坐在包装好的光盘上。以免刮伤光盘。
14.将包装好的碟片搬运入库时，要轻拿轻放，不要随意摔落或抛掷，以免碟片破裂划伤。并且不允许最高堆叠。
15，操作机械设备时，一定要注意安全第一。
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