织牛仔的时候具体流程是怎样的？

牛仔布的制作工艺牛仔布的制作工艺相当独特。是经纱用靛蓝染色上浆后再织成的产品。(1)染色和上浆。牛仔布经纱靛蓝染色有三种:绳状染色、片纱染色和挂环染色。前两者与上浆相连，后者在上浆前染色。①绳状染色上浆:在球型整经机上，将350 ~ 400根经纱排列成多根长度为10000 ~ 15000米的绳状条，然后将12 ~ 36根绳状条并排送入连续染色机，染色后烘干并卷绕成筒。在长链整经机上，绳状经纱被分散并卷绕成单根经纱。根据所需经纱总数，将其卷绕成经轴。绳染的缺点是染色、氧化、水洗不充分，设备庞大，一般占地约1000m2，高度约8m。①匹纱染色上浆:匹纱染色俗称经轴染色。它是指经纱在整经后成片，而不是多股送入染色机。这种染色的特点是经纱排列均匀，着色快速均匀，氧化。另外投资小，占用绳染机一半左右。缺点是棉纱排成单行，容易缠绕，尤其是在液面下。由于染色速度较慢，也可以将两台染色机与一台浆纱机结合使用，这样可以使效率提高一倍，即双经轴纱线染色机。目前，纱线染色机由瑞士Sarazzi公司和德国zell公司生产。(3)挂环染色:这种方法使用染色槽，经纱在此槽中反复染色，直至达到深度要求。染色上浆工艺如下:碱煮(或润湿):氢氧化钠2-3g，耐碱渗透剂1g/L，温度95-100度，时间20-30s，靛蓝染色:靛蓝(2+χ) g，氢氧化钠2。5g，保险粉(85%) 2~3g/L，浴体积约1000L，室温时间20S，因为靛蓝在棉纤维上。而且高温染色时牢度差，保险粉用量大，色光暗红，所以要在常温下多次染色。这是牛仔布的染色特点。通风氧化温度为室温80 ~ 100 s，为了获得纯净的色光，靛蓝采用无氧化剂通风自然氧化染色。因为靛蓝易还原，难氧化，所以也是反复氧化。水温首先是室温。一方面在水洗过程中去除浮色、残碱和杂质，另一方面可以继续氧化使其充分氧化。为了节省靛蓝染料，可以用硫化黑代替碱煮作为基料，可以先染成浅灰色再用靛蓝染色。染色后，如果成品颜色为红色，可以减少氢氧化钠的用量，如果颜色为绿色，可以减少保险粉的用量，一般不会破坏靛蓝的无色状态。(2)编织。目前世界上牛仔布织造广泛使用无梭织机，占80%以上。在无梭织机中，片梭织机最多，其次是剑杆织机，喷气织机最少。有梭织机加工的厚重牛仔布可以达到551g/㎡，而喷气织机织成的只能达到407g/㎡。牛仔布由于经纬颜色不同，纬纱不匀等纱疵会明显暴露在织物表面。另外，有时用原纱作纬线，因为黄白纱也会造成纬块。为了防止这种现象，可以使用混纬装置，或者将纬纱染成浅灰色。织造采用大经轴，大卷绕。这是因为纱线支数粗，周转大，落纱周期快，需要采用大经轴，一般直径800mm，卷布轴560 mm，如果从机体上分离卷绕，大包可达1500mm(牛仔布约600m)，但需要专用车辆和验证设备。织造时纬纱张力的变化也会产生织物横档。虽然无梭织机的单次引纬可以避免无梭织机梭子间的张力差，但要消除筒纱支数和筒纱卷绕质量的张力差，就必须增加储纱装置。储纬器给夹纬器提供的纱线张力应该是一致的，这对于弹性织物尤为重要。牛仔布纱支粗，种类多，经纱张力大。为了使开口清晰，综框运动必须是正向的。有些无梭织机仍使用弹簧综，不适用于厚织物。所以可以选择外置踏板装置，踏板开口通过复合踏板移动，可以精确控制综框的移动。踏板的运动由转子杆、踏板杆和综框传动连杆驱动，并配有梭口调平装置，可将所有综框调整到同一高度。织造过程中经纱张力的变化也会造成纬纱疵点(尤其是断纬)。这个问题可以通过使用外部踏板装置来解决。因为当纬纱断了找到织口时，经纱送经、卷绕和打纬都不动。踏板可以独立移动，经纱张力不会改变。该装置在picano 174 PGWMA剑杆织机和Toyoda-Sulzer pu 130 mwe 10d，R片梭织机上配有单独的电机驱动装置，均为专利装置。(3)整理后。牛仔坯布缩水率在10%以上，只有通过预缩才能降到3%以下。一般要求收缩率在1.5% ~ 2%以内。工艺流程:其中用于退浆的BF - 7658酶效果好，手感柔软，不掉色。制成衣服后，用火山岩、次氯酸钠、酸洗涤、摩擦、砂光，制成石洗、雪花洗(又称大理石洗)、砂光等品种。目前有纤维素酶生物洗涤等新产品。百度有、、、、、