塑料瓶盖是怎么生产的？

一般来说，塑料瓶盖的生产工艺大致可以分为两种:压缩式塑料盖的生产工艺和注射式塑料盖的生产工艺。

一、模压成型盖的生产工艺:

模压成型的瓶盖无料口痕迹，更加美观，加工温度低，收缩率小，瓶盖尺寸准确。将混合好的材料放入压模机中，在机器中将材料加热到约65438±070摄氏度成为半塑化，将材料定量挤压到模具中。上下磨具闭合，在模具中压成瓶盖形状的瓶盖留在上模具中；

下模移开，瓶盖穿过转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向从模具上取下。模压成型后，在机器上旋转瓶盖，用刀片在瓶盖边缘3 mm处切开与瓶盖多点连接的防盗环。

二、注塑盖的生产工艺:

注塑模具体积大，更换麻烦。注塑成型生产多个瓶盖需要更大的压力，材料的加热温度越高，比压缩成型的能耗就越高。将混合好的材料放入注塑机中，在机器中将材料加热到230摄氏度左右成为半塑化，通过压力注入磨具的模腔中，冷却定型。

瓶盖的冷却收缩磨具逆时针旋转，瓶盖在推板的作用下弹出，使瓶盖自动脱落。利用螺纹旋转脱模可以保证整个螺纹的完整成型，有效避免瓶盖的变形和划伤。切割防盗圈，将密封圈安装在瓶盖内后，一个完整的瓶盖就制作出来了。

扩展数据

两者的主要区别。

1，注塑模具体积大，更换单个模腔麻烦；模压成型的每个型腔都是相对独立的，可以单独更换。

2、模压盖无浇口，外观更美观，印刷效果更好；

3.注塑一次填充所有型腔，压塑一次挤出一种瓶盖材料。压缩成型的挤出压力很小，而注射成型所需的压力相对较高；

4.注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；模压盖只需要加热到170度左右，注塑盖的能耗比模压盖高；

5、模压加工温度低，收缩率小，盖的尺寸更精确。