如何去除印染废水的色度？
染料分子细微的结构变化会极大地影响脱色率，不同微生物对不同结构染料的去除率差异很大。染料浓度对脱色率也有一定影响。高浓度的染料(染料具有很强的生物毒性)会抑制微生物活性，影响脱色效果。好氧工艺是一种常见的处理工艺。但由于染料分子的强可生化性，在处理过程中BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，导致普通好氧工艺对废水中色度和COD的去除率较低(60% ~ 70%)。通过在曝气池中加入铁盐、活性炭等吸附剂，可以延长难降解物质在系统中的停留时间，提高曝气池中活性污泥的浓度，降低污泥负荷，从而提高系统的脱色率和COD去除率。近年来发展起来的厌氧(水解酸化)-好氧处理工艺可以在一定程度上弥补好氧工艺的不足。难降解染料分子及其助剂被厌氧菌水解酸化分解成小分子有机化合物，再被好氧微生物分解成无机小分子。而单纯的生化处理工艺并不能满足稳定排放色度和COD的要求。根据企业生产情况和不同水质，必要时选择技术上可靠、经济上可行、成本上合理的工程设施对废水进行预处理和处理，确保色度等污染物达到排放标准。通常有退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水等。在机织物的印染过程中，这也是许多材料中报道的典型印染废水。这类废水碱度高、色度高、COD高，水温也高。使用的染料有很多种。生产过程中有时会用到硫化物染料，会含有一定量的硫化物。如果使用PVA作为浆料，混合废水中会含有一定量的可生化性差的PVA。单纯采用厌氧-好氧或延长曝气工艺难以使出水COD和色度达标。在系统出水加入强化氧化剂后，硫化物会转化为硫磺沉淀，出水呈稀米汤般的乳白色，但色度仍难以达标。在处理这类废水时，如果在生化处理前增加物化处理设施，并加入以硫酸亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂，可去除约80%的色度、95%以上的硫化物和40%左右的COD，同时也去除了一些难降解的大分子染料。然后再配合设计良好的生化工艺，使这类废水的COD和色度稳定达标。牛仔纱线的染色废水色度和COD较高，特别是根据国外市场近年来开发的染色工艺，如丝光蓝、丝光黑、超深蓝、超深黑等。，这类印染大量使用硫化物染料，染色助剂有硫化钠等。，所以废水中含有大量硫化物，往往高达200 ~ 1000 mg/L，色度高达2000 ~ 3000倍。牛仔布服装漂洗废水含有染料、浆料和表面活性剂等助剂。这类废水水量大，浓度和色度低。如果仅采用物化处理，出水COD仅在100 ~ 200 mg/L之间，色度即可满足排放要求。但污泥量大大增加，污泥处理成本高，容易造成二次污染。因此，应考虑生化处理系统。针织物(纱线)和毛衫的染色废水大多采用阳离子染料、活性染料和分散染料。在一级物化处理中，多以硫酸亚铁为脱色剂，熟石灰粉常作为助凝剂，具有较好的脱色效果。但是石灰的加入会导致管道结垢堵塞，甚至水泵的叶轮也会结垢，沉淀池的污泥很难排出，导致系统的维护工作量非常大。而且物化污泥量极大，污泥处理难度很大，往往让企业无法应对。此外，空气中的氧气会在出水流动过程中进入水体，将二价铁离子氧化成三价铁离子，水体呈现浑浊的黄褐色铁锈色，对景观也有很大影响。近年来，一些企业也开发了一些高分子脱色剂，针对性强，效果好。但由于印染企业排放的废水水质波动较大，难以做到普适性，且其中存在一定的技术专利，导致废水处理成本高，生产成本增加。一级物化处理的简单处理不能满足达标排放的要求。针织品(纱线)印染废水和毛衫印染废水一般经过简单预处理后可直接采用厌氧-好氧生化处理。设计良好的厌氧处理系统可以去除80%左右的色度，但有时在好氧系统中色度升高，二沉池出水呈深褐色，说明生化系统运行良好，但此时除强氧化剂外，生化出水残余色度去除效果并不理想，强氧化剂与废水接触反应时间不理想。这类废水的脱色也要考虑水质波动的影响。www.ep360.cn企业在接到一批硫化物印染订单时，往往会在一周或十天内排出含有硫化物的废水。由于微生物的适应性等原因，排放废水中的硫化物会强烈抑制微生物的活动，对生化系统产生很大影响，造成出水COD和色度不同程度超标。这部分废水在进行生化处理之前，应采用物化方法进行预处理。
根据不同印染企业、不同产品类型、不同产品等级、不同生产工艺，结合色度和COD等污染物的排放标准，系统考虑废水处理中色度的去除和整个工程设计，以保证整个污水处理系统的稳定运行和达标。