活性炭可以自己做吗？应该怎么做？
因为活性炭贵，木炭也可以。
8200元/吨
简易净水器的制作
活性炭比表面积大，可以吸附水中的杂质。饮用水经过活性炭过滤后，可以去除有害物质，明显改善水质。
这次活动制作了一个简单的净水器来改善水质。
工具和材料
电钻剪刀。
塑料可乐瓶、纱绳、水龙头盖、胶管、纱布、胶塞、活性炭、ABS胶、麦饭石、玻璃导管、胶带纸。
活动过程
1.拿一个塑料可乐瓶，去掉底部的硬座，用烧红的钻在瓶底钻十几个小孔，在瓶口用玻璃管塞住胶塞，就做成了一个滤网！
2.再拿一个塑料可乐瓶，把有硬座的部分切掉，在瓶盖上钻一个小孔作为出水口，做一个容器。
3.在瓶子A底部15到18 cm处涂3 cm宽的ABS胶。在B瓶底部内壁涂上4cm ABS胶，待胶稍干后，将底部有一层纱布的A瓶放入B瓶，用透明胶带纸将两瓶连接处粘牢，并用纱绳加固。
4.A瓶的玻璃导管的一端连接有橡胶管，橡胶管的另一端连接有水龙头套管。
5.将500g活性炭放入A瓶，10g麦饭石放入B瓶，用纱布盖住出水口，简易净水器就制成了。
描述和扩展
1.麦饭石可以矿化也可以不矿化。
2.如果需要检测活性炭是否失效，可以在净化水中滴几滴HA-1净水器快速检测剂。测试试剂是胺化合物。如果滴水后水变成淡黄色，说明活性炭已经失效，应该更换。
活性炭活性炭
它是一种黑色粉末，粒状或丸状无定形碳，主要成分是碳，还含有少量的氧、氢、硫、氮和氯。它也具有类似石墨的精细结构，但是晶粒很小，并且不规则地堆叠在层间。比表面积大(500 ~ 1000m2/g)，吸附性能强，可在其表面吸附气体、液体或胶体固体。对于气体和液体，被吸附物质的质量可以接近活性炭本身的质量。它的吸附是有选择性的，非极性物质比极性物质更容易吸附。在同一系列的物质中，沸点越高越容易被吸附。压力越大，温度越低，浓度越大，吸附量越大。相反，减压和加热有利于气体解吸。常用于气体吸附、分离纯化、溶剂回收、糖液、油脂、甘油和药物的脱色剂、饮用水和冰箱的除臭剂、防毒面具中的过滤剂、催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料是木材、坚硬的果壳或动物骨头，后来主要使用煤。干馏活化后，活性炭的生产方法如下:①水蒸气和气体活化。碳在850 ~ 900℃用蒸汽或二氧化碳活化。②化学活化法。利用活化剂释放的气体或用活化剂浸渍原料经高温处理后可得到活性炭。
活性炭具有微晶结构，微晶的排列完全不规则。晶体中有微孔(半径小于20[埃] = 10-10米)、过渡孔(半径20-1000)和大孔(半径1000-100000)。这就决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水、废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。活性炭在工业上的应用还要求机械强度高，耐磨性好。其结构稳定，吸附所需能量小，有利于再生。活性炭用于油、饮料、食品和饮用水的脱色和除臭、气体分离、溶剂回收和空调，作为催化剂载体和防毒面具的吸附剂。
物理特征:
活性炭是一种多孔碳化材料，具有极其丰富的孔结构和良好的吸附特性。其吸附是由物理和化学吸附力形成的，外观为黑色。除了主碳，还含有少量的氢、氮和氧，结构看起来像六边形。由于不规则的六边形结构，它具有多体和高表面积的特点。每克活性炭的比表面积相当于1000平方米。
活性炭材料:
活性炭主要由含碳量高的物质制成，如木材、煤、贝壳、骨头、石油残渣等。以椰壳为最常用的原料，在同等条件下，椰壳的活性品质和其他特殊特性最好，因为它的比表面积最大。
活性炭的成本:
如果以原料来计算活性炭的成本，最贵的是椰壳，其次是木质和煤质。但是活性炭的深加工有很多层次，同一产品不同的深加工也会造成成本的巨大差异。客户主要应该根据自己的实际应用来选择相应的活性炭产品。
生产流程:
根据生产方法，活性炭可采用物理蒸汽法和化学法生产。这里着重介绍物理蒸汽法生产。一般来说，生产分为两个过程。第一步是碳化。原料在170 ~ 600的温度下干燥，80%的r有机组织以同样的量碳化。第二步，活化，将第一步中的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO和H2的化合气体，用来加热炭化物到合适的温度(800-1000度)并除去其全部可分解物质，产生丰富的孔结构和巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同原料生产的活性炭孔径不同，其中椰壳制活性炭孔径最小，木质活性炭孔径一般较大，煤质活性炭孔径介于两者之间。活性炭的孔径一般分为三类:大孔:1000-1000-1000000 a过渡孔:20-1000A微孔:20A根据以上特点可以看出，针对不同的吸附对象应选择相应的活性炭，以达到最佳的性价比。因此，一般来说，在液相吸附中，应选择更多的过渡孔径和更大的平均孔径。
活性炭的再生
颗粒活性炭吸附能力耗尽后，常用的方法是加热，废炭在850℃左右的再生炉中焙烧，颗粒活性炭每次再生损失约为5 ~ 10%，吸附能力逐渐下降。再生效率对活性炭过滤器的运行成本(即水处理成本)影响很大。
活性炭应用:
根据活性炭的吸附特性，活性炭主要用于去除水中的污染物，对液体和气体进行脱色、过滤和净化。还用于空气净化、废气回收(如化学工业中气体“苯”的回收)、贵金属的回收和提炼(如金的吸收)。随着科学的发展，活性炭的用途越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也发挥了越来越重要的作用。
医学
别名活性炭、药用炭适用于腹泻、胀气、食物中毒等。用量及用法:口服:65438+每次0.5 ~ 4g，每日2 ~ 3次，饭前服用。服用本品后也可服用硫酸镁排出有毒物质。注意事项可吸附维生素、抗生素、磺胺类、生物碱、乳酸杆菌、激素等。，还会影响蛋白酶和胰酶的活性，不适合组合。规格片:每片0.15g，0.3g，0.5g。
活性炭生产专利技术
1，2.4 mm煤载体活性炭及其用途
2.铂族金属催化剂载体专用活性炭的制备方法
3.草本植物和农作物热解活性炭的制备及工艺。
4.长效广谱杀菌活性炭
5.常温改性活性炭有机硫脱硫剂及其制备方法
6.超低灰分高吸附值颗粒活性炭及其制造方法
7.超高比表面积活性炭的制备
8、利用城市垃圾和碳化器生产活性炭的方法。
9.去除酒中苦味和异味的专用活性炭。
10，从城市垃圾中制备活性炭的方法
11大孔介孔高性能活性炭的制备方法
12，稻壳灰联产硅酸钠和活性炭
13、粉末活性炭再生技术及装置
14，复合载体活性炭棒及其制备方法
15.一种富含介孔的沥青基球形活性炭的制备方法
16，高比表面积活性炭的制备方法
17，高比表面积活性炭及其制备方法
18，高堆重活性炭制造技术
19、高耐磨活性炭及其制备方法
20.一种高脱色性能颗粒活性炭的制备方法
21，高吸附性能活性炭的制备方法
22.一种用石壳制造高性能活性炭的方法
23、合成氨副产炭黑颗粒活性炭的制备方法
24、化学催化法生产优质活性炭
25、化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术
26、化学法制造活性炭液体碳化技术。
27.称重法氯化锌法生产活性炭。
28、活性炭再生方法及设备硝基苯废水处理工艺用活性炭。
29、活性炭活化方法及设备
30、活性炭再生方法
31，活性炭再生方法2
32、活性炭的制造方法
33.活性炭2的生产方法
34.活性炭及其制造方法
35.活性炭除氟剂及其制造方法
36、活性炭脱硫剂及制备
37、活性炭强制放电再生技术及其装置
38、活性炭商品化后处理方法
39、活性炭生产方法
40.活性炭生产用复合活化剂
41，活性炭的制备方法
42、活性炭制造设备和方法
43.一种剑麻杆基活性炭的制备方法
44、糠醛渣活性炭及其在脱除和回收烟气中二氧化硫的应用。
45.稻壳灰苛化蒸煮制备的高活性炭及其制备方法
46、垃圾分离和分类生产活性炭的方法
47、垃圾焚烧炉耦合活化炉制备高表面活性炭的方法。
48.废轮胎热解再生碳粉制活性炭的方法
49、利用副产炭黑生产脱硫脱硝活性炭。
50、用秸秆和锯末制作车用活性炭。
51.用酒糟制造活性炭的方法
52.一种由炭黑制备活性炭的方法
53.一种由新型含碳材料制备活性炭的方法
54.一种沥青基球形活性炭的制备方法
55、连续热挤压铸造活性炭柱的制备方法
56、粮药活性炭
57、磷酸法生产活性炭的方法和设备。
58、煤流化床载体活性炭及其制造方法
59、煤真空载体活性炭制造技术
60、煤质活性炭成型剂
61，酶法淀粉制糖用粉末活性炭的再生方法
62.褐煤制备活性炭
63、间接加热活性炭再生装置及再生方法
64、间接加热活性炭再生装置及再生方法2
65、砖瓦窑混烧颗粒活性炭法
66、弱粘煤柱状活性炭生产方法。
67.石油沥青基活性炭及其制备方法
68.一种用食用大米制备高性能活性炭的方法
69、炭化炉直接生产活性炭的方法
70.添加金属无机盐制备沥青基球形活性炭的方法
71，用于脱除硫醇和硫化物的活性炭精脱硫剂及其制备方法
72、脱硫活性炭的制备方法
73、脱硫脱硝活性炭及其生产方法
74、微波辐射法制造粉末活性炭。
75、微波辐射法从烟梗固体废弃物中制造活性炭。
76、微波再生挥发性非极性有机活性炭的方法。
77.微球形活性炭及其制备方法
78、乌桕籽壳颗粒活性炭及其制备方法
79、无尘活性炭加工方法
80.五眼石活性炭
81.一种吸附储存甲烷的活性炭的制备方法
82、压力溶气活性炭生物再生法
83.一种成型活性炭及其制造方法。
84.一种低酸溶灰分和酸溶铁值的煤基活性炭的制备方法。
85.一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法
86.一种高比表面积的活性炭。
87.一种浸渍高硫活性炭的干法脱硫剂。
88.一种高密度高比表面积活性炭的制备方法。
89.一种高强度树脂基球形活性炭的制备方法
90.一种工业生产活性炭的方法
91，一种活性炭的生产工艺
92.一种活性炭纤维的表面改性方法。
93.活性炭纤维的再生方法。
94.一种高脱硫率活性炭纤维的制备方法
95.一种控制酚醛活性炭纤维孔径分布的方法。
96.一种控制活性炭孔结构的方法。
97.一种利用白炭黑废渣生产活性炭的方法。
98.一种制造煤基介孔活性炭的方法。
99.一种木材颗粒溶剂回收用活性炭的制造方法。
100，一种球形活性炭的制备方法
101.一种树脂基球形活性炭的制备方法
102，一种添加造孔剂制备球形活性炭的方法。
103无铬浸渍活性炭及其制备方法
104.一种由对苯二甲酸氧化残渣制备活性炭的方法
105，无烟煤制无定形颗粒活性炭及其制造方法。
106.一种储存甲烷的活性炭的制备方法
107，一种用锅炉灰生产活性炭的方法
108，载金活性炭的再生方法
109，载银活性炭的制备方法
110，一种制备活性炭的方法
111，一种制备活性炭2的方法
112，介孔酚醛树脂基球形活性炭的制备方法
113，介孔沥青基球形活性炭的制备方法
114，一种竹活性炭的生产工艺
115.山楂核制饮料、油和活性炭的工艺。
116，稻壳灰碳制水玻璃及副产品活性炭的方法
117.用印楝壳制造活性炭的方法
118，石油焦制活性炭
119.用马铃薯干发酵柠檬酸废渣制备活性炭的方法。
120，由水煤浆制造活性炭的方法
121，用添加剂制作活性炭
122，用椰子残渣制造活性炭的方法
123.由沥青制备超高比表面积活性炭的方法
124，煤矸石制备硅胶-活性炭复合吸附剂
125，由煤制造颗粒活性炭的方法
126.由石油焦制备高比表面积活性炭的方法
127，用竹原料制备活性炭的方法
128，用玉米芯糠醛渣生产颗粒活性炭
129，造纸废水制活性炭的综合处理方法
130，粘胶纤维活性炭的制备方法
131.直接由碳制成的活性炭蜂窝
132，立式炉生产活性炭的方法
133，制备活性炭的方法
134，制备无定形二氧化硅和活性炭的新工艺
135，用于制作超级电容器电极的活性炭的制备方法
136，中孔发达的活性炭的制备方法
137，中孔和微孔发达的煤基颗粒活性炭及其生产方法
3属性:吸附
吸附性能是活性炭的主要性能。活性炭有类似石墨颗粒的微晶，但排列不规则。在活化过程中，微晶之间会产生不同形状和大小的孔隙。假设活性炭的孔隙为圆柱形，按照一定的方法可以将孔隙的半径分为两类:
(1)根据IUPAC:
微孔
介孔1-25纳米
大孔> 25纳米.
(2)根据习惯:
微孔
介孔150-20000纳米
大孔> 20000纳米.
因为这些孔，尤其是微孔，提供了巨大的表面积。
一般微孔的孔容只有0.25-0.9mL/g，孔数约为1.020个/g，全部微孔的表面积约为500-1.500 m2/g，通常用BET法测得，也有称高达3500-5000 m2/g..活性炭几乎95%以上的表面积都在微孔中，所以除了一些大分子外，微孔是决定活性炭吸附性能的重要因素。中孔的孔容一般在0.02-1.0mL/g左右，最大表面积可达几百平方米，一般仅为活性炭总蚕卵的5%左右。其作用可以吸附蒸汽，为吸附质进入微孔提供通道，直接吸附更大的分子。
大孔的孔容一般在0.2-0.5 mL/g左右，表面积只有0.5-2 m2/g左右，其作用是使吸附质分子快速渗透到活性炭中更小的孔隙中；第二，用作催化剂载体时，微孔中常析出少量催化剂，多在大孔和中孔中。
活性炭的表面积应包括内表面积和外表面积。其实吸附性能主要来源于巨大的内表面积，不能误认为研磨活性炭会明显增加表面积从而提高吸附力。
很多吸附剂都是可逆的物理吸附，即吸附质是一种流体，在一定的温度和压力下被活性炭吸附，高温低压下解吸，活性炭内表面恢复原状。这是一种应用广泛的物理吸附，学术上也称为范德华吸附。
化学性质
活性炭的吸附包括物理吸附和化学吸附。活性炭的吸附取决于孔隙结构和化学组成。
活性炭不仅含有碳，还含有少量的氧和氢，这些氧和氢以化学方式结合并开始官能团化，如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类和醚类。这些表面上所含的氧化物和络合物，有的是来源于原料的衍生物，有的是在活化过程中或活化后，由于空气或水蒸气的作用而生成的。有时会产生表面硫化物和氯化物。在活化过程中，原料中所含的矿物质在活性炭中浓缩成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐，如碳酸盐和磷酸盐。
这些灰分含量可以通过洗涤或酸洗来减少。
活性炭中的无机成分可以从表3-1中四种粉末炭产品的分析中看出。(表略)
催化作用
活性炭在很多吸附过程中都伴随着催化作用，表现出催化剂的活性。比如活性炭吸附的二氧化硫通过催化氧化转化为三氧化硫。
由于特定表面含氧化合物或络合物的存在，活性炭对许多反应具有催化活性，如使氯气和一氧化碳生成光气。
由于活性炭与载体之间形成络合物，这种络合物催化剂大大提高了催化活性。比如活性炭负载钯盐，即使没有铜盐的催化剂，也能催化烯烃的氧化，而且速度快，选择性强。
活性炭因其发达的细孔结构、巨大的内表面积以及良好的耐热性、耐酸性和耐碱性，可用作催化剂载体。例如，在有机化学中的氢化、脱氢环化和异构化反应中，活性炭是铂和钯催化剂的优良载体。
机械性
下载几项展示活性炭的机械性能，这是活性炭的用户所看重的，尤其是大量的工业用户。
(1)粒度:使用一套标准的筛网筛分方法，计算留在和通过每个筛网的活性炭的重量，表明粒度分布。
(2)静态密度或堆积密度:单位体积膳食孔隙体积和颗粒间空隙体积中活性炭的重量。
(3)体积密度和颗粒密度:单位体积活性炭吃孔体积但不吃颗粒间间隙体积的重量。
(4)强度:即活性炭的抗碎性。
(5)耐磨性:即耐磨性或抗磨性。
这些机械性能直接影响应用，如:密度影响容器的大小；碳粉的厚度影响过滤；颗粒碳的粒径分布影响流体阻力和压降；碎裂影响废碳的使用寿命和再生。
4制造业
4.1原材料
几乎所有的含碳材料都可以用来对活性炭征税，如木材、锯末、泥炭、秸秆等纤维素材料通常只经过化学活化处理。有用稻草和玉米秸秆做的摩擦试验，有用碳酸钾活化豆渣做的活性炭。
虽然在气体活化法中通常是先碳化原料，但据报道国外公司用泥炭直接气体活化，而不是摩擦碳化。
适用于气体活化法的原料是木炭、坚果壳木炭、褐煤或由泥炭制成的焦炭。
4.2激活
制造活性炭的关键过程是活化。由于使用的活化剂不同，可以分为两种方法:
(1)以氯化锌或磷酸等化学物质为活化剂的化学活化法；
(2)使用蒸汽或二氧化碳作为活化剂的气体活化法。
前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。实际上，两种激活过程既是民生的变化，也是化学变化的过程。
化学活化法
(1)氯化锌活化法
化学氯化锌用作活化剂。
将0.4-0.5份氯化锌浓缩液和1份泥炭或锯末混合，在转炉中干燥，加热至600-700℃，用酸和水洗涤成品，回收锌盐。有时在化学活化后继续进行水蒸气活化，以增加毛细孔，而中国保持着我们的友谊。
氯化锌活化的活性炭有许多优点。虽然这是一种有效而简单的方法，但由于锌化合物对环境的污染，这种方法正在逐渐衰落。
(2)磷酸活化法
化学磷酸用作活化剂。
碳化或非碳化的碳质材料被用作原料。比如细木屑和磷酸混合成浆料，在转炉中烘干，加热到400-600℃。通过萃取回收磷酸，有时在中和后进行。通过干燥获得的活性炭通常比通过氯化锌法获得的活性炭具有更细的孔。
也可以使用磷酸和蒸汽的联合活化方法。近年来磷酸活化法趋于广泛应用，磷酸回收等创新尚未公开。
(3)氢氧化钾活化法
化学氢氧化钾用作活化剂。
含碳原料用熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生很高的孔隙率，比表面积可高达3000m2/g..
(4)其他化学物质活化法
硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、氮气、三氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫都可以用于活化。
4.2.2气体活化法
以水蒸气、二氧化碳或其混合气体为活化剂，在800-1000℃的高温下，在转炉或沸腾炉中氧化含碳物质和气体，制备孔结构发达的活性炭。
蒸汽、二氧化碳和碳的反应是吸热的，而氧和碳的反应是非常放热的，所以很难控制炉内的反应温度，特别是要避免局部过热和活化不均匀，所以氧或空气都不适合作为活化剂。有时使用空气和水蒸气的混合物，利用碳的燃烧作为热源。大多数情况下，烟气和蒸汽的混合气体中不可避免地会混入少量的氯气，导致蒸汽、二氧化碳和氧气同时被活化。
值得注意的是，混合气体中的少量氧气会使活性炭产生较大的孔隙。氧气和碳的反应速度比二氧化碳快一百倍，而且因为钾盐的存在而大大提高。所以含钾原料在含氧气体中会发生剧烈反应，导致燃烧失控而不是活化。
少数化合物，如碱金属盐和碱土金属盐，几乎所有的氯化物、硫酸盐、乙酸盐和碳酸盐，以及大多数酸和氢氧化物，在气体活化中具有催化加速作用。工业上常用的催化剂是氢氧化钾和碳酸钾，用量在0.1%-5%之间。将固体催化剂和碳质材料混合，或加入溶液中，或在低温下成型和碳化。
如果通过添加碱金属盐来活化烟煤，则不仅要用蒸汽来活化，还要用含有二氧化碳的混合气体来活化。
4.3活化炉:活化炉的种类很多。国外活性炭生产厂使用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉。
(1)竖炉:最初由几个简单的立式燃烧室组成，炉壁用耐火砖砌筑。后来改进了混合，对炉内气流的方向、速度、温度进行了管理。该炉也可用于再生和回收碳。
(2)转炉:是最常见的卧式活化炉。
(3)流化床炉:又称流化床炉，是由固体颗粒补充流体吹送的悬浮状态。气固之间传热传质速率快，但颗粒磨损大。过去粉状炭常采用间歇法生产，现在已发展到连续生产，并可制成研磨颗粒炭。
目前，国内常用的活化炉主要有:
(1)滑移炉:又称鞍形炉，因其活化区的耐火砖呈鞍形，最早在法国获得专利，上世纪50年代由前苏联引入中国。经过一系列改进，已成为我国生产颗粒活性炭最主要的炉型。
活化气体:水蒸气。
主要优点:连续生产，产量大，质量高，过热蒸汽温度高，稳定，无需外部加热。
主要问题:对原材料要求高，成本高，技术要求高，维护费用高。
(2)焖炉:
活化气体:燃煤产生的高温烟气。
主要优点:投资简单。
主要问题:油耗高，活化不均匀，劳动强度大，粉尘大。
(3)耙土炉:
活化气体:水蒸气(空气)
主要优点:炉型最简单。
主要问题:产量低，质量差，作坊式原始，环境污染。
(4)多管式炉:
活化气体:水蒸气
主要优点:不用燃料，稳定，容易控制，产量大。
主要问题:活化不均匀，碳质低，过热蒸汽温度低，耐火管道易损坏，投资大。
(5)旋转炉:
活化气体:烟气、水蒸气。
主要优点:连续操作，活化均匀，适合生产气相活性炭。
主要问题:设备庞大，热效率差，油耗大，成品质量低。
(6)沸腾炉
活化气体:空气、水蒸气。
主要优点:气固接触好，活化均匀，机械化占地面积小。
主要问题:间歇生产，易结渣影响正常运行和燃料消耗。
(7)多层耙式炉
活化气体:烟气、水蒸气。
主要优点:进口大型设备，活化强度高，产量大。适应多种产品。
主要问题:投资大，技术要求高，运营成本高。
此外，还有多管沸腾炉、溢流沸腾炉、旋流喷动活化炉、隧道窑活化炉、斜板活化炉等。
4.4后处理
除杂:活化时加入氯化锌、磷酸、碳酸钾等催化剂的活性炭，通常采用酸洗或水洗处理，降低各种化合物的含量。
低灰分活性炭可以用水、盐酸或硝酸洗涤，以除去一些杂质。用于精细化学品、药物、催化剂和催化剂载体的活性炭需要特殊和充分的洗涤。
浸渍:活性炭的浸渍是为了特定目的的后处理。
(1)用铜盐和铬盐浸渍活性炭以保护有毒气体。
(2)用于脱氮的活性炭浸渍有锌盐。
(3)用碘化合物处理用于从含氧气体中除去硫化氢和从废气中除去汞蒸气的活性炭。
(4)用于从核装置中提取放射性甲基碘和其他气体的活性炭也用碘化合物处理。
(5)用于将硫化氢和甲醛氧化成无毒物质的活性炭浸渍有二氧化锰。在高温下，甲醛不会氧化成甲酸，而是直接生成二氧化碳。
(6)用铁盐浸渍用于从低氧含量的气体混合物中除去二价化合物的活性炭，然后加热并转化为三价铁氧化物。
(7)用于从天然气、氢气和其他气体中消除汞蒸气的活性炭经过元素硫处理。
(8)用于饮用水净化的活性炭浸渍有银盐。
(9)用于各种目的的催化剂的活性炭浸渍有贵金属化合物。例如，涂有钯的活性炭是典型的氢化催化剂。
(10)用于氧化矿物油中硫醇的活性炭用钴酞菁浸渍。