基础地下室混凝土施工？

1的前言？

近年来，国内建筑工程中混凝土工程量日益增加，尤其是基础地下室。同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式和稳定优良的产品质量得到了广泛应用。

但是，预拌混凝土必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求，还要满足现场实际施工的要求。预拌混凝土在施工中，要满足从预拌站运输到施工现场和现场泵送浇筑工艺的要求，其坍落度远大于传统的现场自拌混凝土施工工艺。因此，在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中，有效预防和控制混凝土变形裂缝的出现和发展是非常重要的。

结合浙江省妇女医院新病房楼地下室混凝土施工，介绍了通过控制配合比、浇筑、养护等一系列措施，有效防止基础大体积混凝土和地下室外墙混凝土变形和裂缝的经验。

2工程实例？

省妇保医院新病房楼工程位于杭州市石雪路2号。现在在省妇保医院院内，周边建筑密集，空间狭小。主楼地上15层，裙房地上4层，均有2个地下室。建筑面积26570m2，框架-剪力墙结构。

2.1基础底板大体积混凝土施工？

本工程采用承台和地梁上翻的筏板基础。底板厚900mm，平台梁高1800mm。平面形状近似矩形，长54m×宽33 m，主楼与裙房之间设置800mm宽的后浇带。基础地下室混凝土强度等级C 40，抗渗等级S8，基础底板混凝土约3000m3。

由于基础混凝土量大，基坑深，为保证基础结构的整体性和安全性，考虑到施工搭接和城市施工的难度，基础底板以后浇带为界分为A、B两段:A段为后浇带以西的裙房部分，混凝土量为540m3；B段为后浇带东侧主楼，混凝土量为1500m3。横向每段不留施工缝，一次浇筑完成。垂直施工缝应设置在基础过梁以上500mm处。

混凝土浇筑时应分层、分段、连续、薄层浇筑。由于基础为上翘地梁，应先浇筑底板并振捣密实，在底板浇筑后2h再浇筑上翘梁，使底板混凝土有一定的沉降时间。混凝土浇筑到设计标高后，用长抹子抹平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打磨，混凝土收水后反复压光并用铁板压平。

2.2地下室外墙板混凝土施工？

地下室外墙厚500mm，总延伸200m。混凝土C40，抗渗等级S8。与基础施工相同，以后浇带为界分为A、B两段。因为有2层地下室，所以竖向有4个施工缝，用钢板止水带止水。

为保证外墙混凝土浇筑的整体性和一致性，防止施工中出现冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先浇筑独立柱和内墙板混凝土，以便集中精力连续浇筑外墙混凝土。

外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1固定泵停放在基坑北侧，用硬管连接，另一台放置在基坑南侧，由汽车用移动泵和软管支配。混凝土浇筑从后浇带开始，采用斜面分层法振捣。根据当时气温和混凝土初凝时间，每浇筑一段及时调整泵管，顺序循环推进，避免施工中出现冷缝。

为避免外墙混凝土出现收缩裂缝(通常以竖向裂缝形式出现)，施工时要求在外墙外侧设置水平温度钢筋，间距不大于150mm，并严格控制混凝土保护层厚度，严禁超厚。

根据泵送工艺要求，混凝土现场出料时坍落度严格控制在12+2 cm。任何超出范围的人都将离开现场，并有人负责这项工作。现场绝对禁止加水。

3混凝土裂缝的原因分析

3.1基础大体积混凝土裂缝？

在大体积混凝土基础施工中，由于混凝土内部和表面的散热速率不同，在其表面形成较大的温度梯度，从而产生较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差引起的表面拉应力超过了此时混凝土的极限抗拉强度，会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一般发生在混凝土浇筑后的第三天(加热阶段)。

在混凝土的冷却阶段，由于逐渐冷却而产生收缩，而在混凝土的硬化过程中，混凝土中混合水的水化蒸发和胶体的凝胶化促进了混凝土硬化时的收缩。这两种收缩也会因为基层或结构本身的约束而产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。

3.2地下室外墙混凝土裂缝的原因有哪些？

地下室外墙混凝土裂缝主要是收缩裂缝。混凝土在冷却硬化过程中的收缩受到结构本身和基坑侧壁的约束，产生较大的拉应力，直至出现收缩裂缝。

4混凝土配合比的选择

4.1混凝土配合比？

根据以上大体积混凝土和地下室外墙混凝土裂缝产生的原因，混凝土配合比的选择至关重要。经与商品混凝土生产厂家(华为商品混凝土公司)反复试拌，选定的配合比为水泥1: 3.52: 4.86: 0.44，DXH-B外加剂1.8%，UEA-H微膨胀剂0.23%，CF矿粉0.54%。

4.2原材料的选择？

(1)水泥:选用钱潮水泥厂525号普通硅酸盐水泥，出厂后存放7天以上。使用前复检合格后方可使用。？

(2)砂石:细度模数大于2.4的中砂，级配良好的5 ~ 25mm碎石。砂、石的含泥量应小于65438±0%。

(3)外加剂:选用上海宝钢矿渣磨细的高性能磨细矿粉，比表面积大于400m2。？

(4)外加剂:减水剂选用DXH-B高效缓凝减水剂；微膨胀剂为北京中盐特种工程材料公司生产的UEA-H高效混凝土膨胀剂。

4.3这种配合比的特点和作用？

本工程所选配合比的一个最大特点是水泥用量仅为220kg/m3(一般C40、S8混凝土水泥用量为350 ~ 400kg/m3)。混凝土的最大绝热温升Tmax与每立方米混凝土的水泥含量成线性比例。本工程减少了水泥用量，以防止大体积混凝土出现裂缝。在保证混凝土强度的前提下，通过添加高性能磨细矿粉替代部分水泥来减少水泥用量。磨细矿粉的用量为胶凝材料用量的34%。

之所以选择初凝时间长、水化热低的矿渣水泥来降低水泥用量，是因为矿渣水泥比普通硅酸盐水泥具有更强的分水能力，在浇注层表面析出大量的水。分离出来的水聚集在上下浇筑层的表面，使混凝土的水灰比发生变化，形成高含水量的夹层，阻碍两层混凝土的粘结，破坏混凝土的整体性。这种混凝土的泌水与用水量成正比。

目前，除了磨细矿粉外，粉煤灰、硅灰和沸石粉也用作混凝土掺合料。由于粉煤灰的耐久性不如磨细矿粉，硅灰相对稀缺且价格昂贵，沸石粉需要大量的水，搅拌后增加了混凝土的泌水，所以本工程选用高性能磨细矿粉作为混凝土的掺合料。

因为水泥砂浆与粗骨料的粘结强度，即界面粘结力，是决定混凝土强度的主要因素之一。因此，选择与水泥适应性好、减水率高的优质外加剂至关重要。同时考虑到基础大体积混凝土计划浇筑时间为65438+10月初，且当时白天气温仍在27℃以上，仍需使混凝土初凝时间满足施工要求。掺入DXH-B高效缓凝减水剂后，混凝土性能完全满足设计和施工要求。

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