带式焙烧炉的缺点

1)耐高温特种合金钢用量大，等级高。目前在国产化的条件下是很难的，尤其是质量方面。

2)在生产过程中，要求原料的稳定性高。这是因为焙烧的全过程(干燥、预热、焙烧、冷却)是在同一台设备上进行的，不可能通过调节机器转速来改变球团在各阶段的停留时间。如果要改的话，除非改变上炉盖的截面和风箱的配置，否则会很麻烦。因此，带式焙烧炉的建设一般适合于长期有稳定原料供应的大型矿山公司和钢厂，如南美的一些工厂。日本在钢铁工业发展初期建造球团厂时，由于原料来源复杂，设计制造后没有采用带式焙烧炉。这是值得我们关注和思考的。

3)成品球团质量参差不齐。球团加热过程中，各炉盖最高温度处的上下料层停留时间长短差别很大，会影响成品球团的最终强度。此外，炉盖内的温度和台车上或多或少的边缘效应也会影响成品球团的质量。

4)必须使用高热值气体和重油作为燃料。使用煤的实践在工业上没有长期的成功经验。鲁奇研究了一项上风罩喷煤燃烧的专利技术，但在印度Demuclad工厂仅用了一个月就不再继续。