如何搭配pet胶

1.标准工艺参数

1.1的组合键参数:

烤箱温度:50-60%；60—70℃;70—80℃;

复合辊温度:70-90℃；

复合压力:在不损坏薄膜的情况下，应尽可能增加复合辊压力。

关于几个具体情况:

(1)透明膜层压时，烘箱和层压辊的温度以及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时采用温度上限；当印刷膜是BOPP时，采用温度的下限。

(2)铝箔复膜时，如果印刷膜是PET，复膜辊的温度必须高于80℃，通常在80-90℃之间调整，如果印刷膜是BOPP，复膜辊的温度不能超过80℃。

1.2固化:

固化温度:45-55℃；

固化时间:24-72小时；

双组分胶粘剂在复合后并不立即具有理想的粘接强度。需要送到养护室在45-55℃养护24-72小时(普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋71小时)。另外，养护室的通风也很重要。充分的通风可以减少固化时间，进一步减少溶剂残留。

2.胶液的制备

标准配制方法:首先将主剂倒入调胶桶中，用1/3溶剂稀释，然后边搅拌边加入固化剂，再加入剩余的溶剂。

目前一般的做法是加入主剂后倒入所有溶剂，再加入所有固化剂搅拌。这很简单，但是配制胶液的性能很大程度上取决于所用的溶剂。目前国内乙酯大多采用甲醛法生产，酒精含量相当高。有时候厂家会发现什么都没变，复合膜的剥离强度突然变差了。我在很多厂家都遇到过这种情况，所以如果换个制胶方式强度会更好。

3.残余胶液的使用

将剩余胶液稀释2倍，密封，第二天工作时作为稀释剂加入新配制的胶液中。做要求高的产品时，不要超过总量的20%。如果溶剂的含水量合格，制备的胶黏剂在储存1-2天后变化不大。但由于不能马上判断出合格的膜，直接使用剩余的胶液可能会造成很大的损失。

4.影响透明度的原因

4.1粘合剂选择不当:

粘合剂本身是深色的；

胶粘剂流动性不足，流平性差，无法在基膜上充分铺展。

一般来说，主剂固含量越高，流动性越好，有利于在膜上铺展。所以75%胶的透明效果比50%胶好，50%比40%好。对于透明度要求高的复合膜，50%和40%都难以满足要求。

4.2技术问题:

烘道群体温度过高或无温度梯度，入口温度过高，干燥过快，使胶层表面溶剂蒸发快，表面结皮。然后，当热量深入胶层内部时，皮膜下的溶剂蒸发，冲破胶层，形成火山喷口一样的环状，也使胶层变得不透明。

复合胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不上去，形成缝隙，不透光。

环境空气中灰尘太多，涂胶后烘道内吹的热风中有灰尘。粘在胶层表面，复合时夹在两片基膜中间，有很多小斑点，造成不透明。解决方案:进气口可以使用高网目过滤器来去除热空气中的灰尘。

涂胶量不足，留白，气泡小，造成斑驳或不透明。请检查胶水的应用，使其充分和均匀。

没有涂布胶辊或涂布胶辊不干净。

4.3由于基材的原因，表面张力不高，胶液的润湿性不够，导致干燥后的膜不均匀，俗称“麻膜”。

5.复合膜有小气泡。

5.1原材料:

5.1.1基膜表面张力低，润湿性差。

5.1.2稀释剂中含水量过高，水与固化剂中的NCO反应生成CO2，形成气泡。

5.2流程:

5.2.1复合胶辊压力不足或钢辊表面温度过低，粘合剂未活化，流动性不足。点状的胶粒流动不均匀，微小的缝隙造成微小的气泡。

5.2.2复合辊与薄膜之间的角度不合适，包角过大。尝试沿切线方向进入复合辊。

5.2.3空气湿度过高，车间环境脏乱，灰尘附着在薄膜表面。尘粒顶起第二层膜，在其周围形成一圈空隙。乍一看，有点泡沫。仔细看，中间有一个黑点。

6.复合膜起皱问题

复合材料制品出现横向褶皱，特别是在转鼓两端。这些褶皱中的大多数在一个基底上是平坦的，而在另一个基底上是突出的“隧道”。

6.1材料:

6.1.1胶初粘力不足。

6.1.2基材表面张力不足。

6.2技术上:

6.2.1基膜两种放卷张力都不合适，一种过大，一种过小。比如BOPP/AL复合，比如BOPP张力太大，在干燥通道中受热拉伸，AL张力不可能大。另外，伸长率小。复合后，BOPP冷却和收缩导致铝箔突出，横向出现“隧道”。

6.2.2涂胶不充分、不均匀，导致局部粘合不良、起皱。

6.2.3卷绕张力过小，卷绕不紧，复合后有松弛现象，为基材收缩提供了收缩的可能。如果缠绕张力大，就要紧卷压实，然后下机后马上送到养护室养护。即使工艺有些不合适，皱纹也不会出现。

6.2.4烘箱温度过低且不通风，残留溶剂过多，粘合剂不够干燥，导致两种基膜有相互移位的可能。

7.复合牢度差

7.1材料:

7、1、1胶黏剂选择，复合材料厂家都希望所有复合材料使用一种胶黏剂。其实所谓通用型也是橡胶厂商的一个愿望。YH2000和YH2000S比较成功，比如YH2000S可以用于除烹饪以外的所有复合材料，包括AL复合材料。但与专用胶相比，剥离强度仍有较大差距。通常烹饪膜、镀铝膜、防介电膜的结合需要专用胶。

7.1.2基材、PE、CPP膜复合时，其表面张力不应低于38达因。当PE和CPP离开机器时，它们的表面张力在43达因以上。但是PE和CPP有一个特点，就是离机后表面张力下降非常快。一般他们一个月能维持38达因，三个月能维持35-36达因，所以除了少买少存，对于PE和CPP，要坚持在上机前测试达因值。有时，当我们从机器上下来时，复合强度还可以，但第二天强度就下降了。原因是什么？PP和PE在加工或制成薄膜时，我们需要添加热稳定剂、抗氧化剂、防粘剂、增滑剂等。，这些物质将不断地从薄膜内部转移和渗透到表面。如果添加量大，剥离强度会大大降低，一般在常温下7天就能出现。

7.2墨水:

7.2.1墨水牢度差，剥色时墨水大面积转移。原因:胶水对油墨的渗透性差或油墨中的树脂不合格，或胶水涂布量不足，应换成低粘度的高固胶或换成油墨。有经验的厂家配制底墨时，涂布量增加了10%。

7.2、2油墨的牢度还可以，但周围非油墨部分的剥离强度较低。原因:该批次油墨脱模剂过多。

7.3流程:

7.3.1胶涂布量上不去。

7.3.2层压辊温度过低，粘合剂活化不足，油墨渗透不好，在底部层压AL时相当明显。

7.3.3特殊结构应采用不同的技术:PET/Al/PE和PET/VMPET/PE。

8.如何制作镀铝复合膜

8.1选择合适的胶水:YH501S(专利产品)。

8.2选择适当的VMCPP和VMPET。我们公司在研发推广YH501S的时候，跟踪了国内知名涂料厂的所有产品质量，发现不同厂家的VMCPP和VMPET的组合差别很大。佛山孙，无锡，丹阳大牙，安徽。

8.3流程:

烘箱和复合辊温度分别降低5-65438±00℃；

固化室温度不超过45℃；

Pet/VMPET/PE (CPP)第一次复合，然后硫化1-2小时，再进行第二次复合。

如果天气干燥，请减少固化剂量10%。