各国有哪些独特的节能技术？
非晶铁芯空压机即将全面普及。
这种铁芯的无功损耗比传统变压器用的硅钢片小很多，只有原来的25%左右。
这项技术最早是由美国加州大学波尔·杜维茨教授为首的研究小组在1967进行研究的。这种金属的突出优点是无功损耗特别小。从20世纪80年代开始，美国一家钢铁公司率先批量生产这种金属片，美国电力公司将数万台新型铁芯变压器在各地投入试用，证明效果良好。因此，日本决定大力推广使用这一新技术产品。
据日本专家介绍，日本各地目前使用的变压器都是硅钢片铁芯，每年的电能损耗高达58亿千瓦时，其中无功损耗占36亿千瓦时。如果换成非晶铁心变压器，无功损耗可降至654.38+0亿千瓦时，从而节约26亿千瓦时，足以满足654.38+0万户的需求。预计这项新技术将在90年代全面推向国际市场。
大容量煤粉燃烧器已研制成功。
为了减少燃油发电，更多地使用燃煤发电，日本电力研究所经过5年的努力，在1991开发了火电厂用“大容量煤粉燃烧器”，成功解决了燃煤锅炉在低功率运行时不能稳定燃烧的问题，从而扩大了燃煤电厂或煤油联合电厂对变负荷的调节能力，大大节约了燃油。
传统的燃煤发电在低负荷时必须用油助燃，才能进行稳定燃烧。所谓“低负荷”，是指燃煤电厂锅炉设备的最小功率约为全功率的30% ~ 50%。新型大容量煤粉燃烧器利用吹入燃烧锅炉的煤粉在浓度较高时容易燃烧的特点，利用输送空气的旋转角度将浓度较稀的煤粉流集中起来，达到低负荷不投油燃烧保证稳燃的目的。
这种新装置在功率低于20%时进行了试验，结果表明它可以在大约16%的极低功率下实现稳定燃烧，而不影响整个燃料发电系统的正常运行。这种新的节油装置技术将在1992投入实际使用。
就中国而言，近年来，节能技术取得了新的进展。
污水污泥也可以提取燃料。
污水污泥能燃烧吗？加拿大专家回答了这个问题。加拿大人现在可以将污水污泥转化为类似柴油的燃料，用于低速发动机、锅炉甚至发电厂。他们首先在厌氧条件下将干污泥加热到450℃，使50%的污泥变成气体；然后，这种气体与残炭混合。因为残炭可以将污泥中的有机物转化为饱和烃，而饱和烃是所有液体燃料的主要成分，所以当然可以燃烧。
加拿大决定在1992建设第一座污泥燃料提取厂。据说，这种工艺每吨干污泥只需32英镑，比单纯焚烧的处理方法节省一半成本。这是一个变废为宝的好方法。
高效节能传热介质获发明金奖
长期以来，我国供暖一直采用水作为传热介质，导热速度慢，导热效率低，能耗大。1991哈尔滨理工大学明少府副教授成功研发出一种新型EGM技术，可节能50%。这项新技术就是从近万种化学物质中找到一种启动温度低、传导速度快的化学物质。经过多次配制和比较，得出了添加适当添加剂的最佳配方，可作为一种新型传热介质。只要放在加热器中，加热到55℃，就能带动传热，传导速度接近光速，传导效率高达95%，化学性质稳定，使用寿命可达10年，成本低廉，制备工艺简单，使用安全可靠。
这一成果问世后，已推广到工业烘干、农业地温上升、温室供暖、锅炉改造、火车、汽车和民用供暖、航空航天工业、原子反应堆和国防建设等领域，节能效果显著。这是一项重大科研成果，专家认为在国内外节能领域处于领先地位，将产生巨大的社会效益和经济效益。该技术已通过国家鉴定，获得国家专利和中国发明展金奖，并被列入国家重点推广项目。
水轮机过流道综合改造取得显著成效
在过去的10年中，中国淮北发电厂大力开展了600多项节能技术来改进发电设备，重点是节电。先后对50000、125000千瓦发电机组汽轮机通流部分进行了改造，单通道长喉水射流抽气器设计安装、锅炉除尘器改造、水冷系统改造为空冷系统、炉膛制粉系统改造等工程技术改造项目均达到国内先进水平，使全厂6台机组得到了提升。仅1991年，就折合煤、油、水、电4378吨标准煤，经济效益66万余元。
该厂还与中科院力学所联合研制了“带偏置射流的新型预燃室”，在654.38+0.25万千瓦发电机组的应用中取得了显著效果。仅此一项每年就可以节省约654.38+0，000吨燃油。
“水煤浆燃烧炉”正走向千家万户
中国河南华信应用研究院研制的“水煤混燃炉”，将煤中的水、氢、氧分离出来，炉温可达1100℃。可以用两套暖气片同时炒菜做饭，使30万平米的房间温度达到20℃左右。它使用的煤可以自己烧，不管是什么类型的煤，也不用市电。用于淋浴烧水10分钟，15公斤冷水温度可提升50℃，比普通煤炉少40%。
这是节能家用煤炉的重大突破，并获得了国家专利。
“土坯煤”燃料技术节省一半以上的煤
为了节约优质煤，提高煤的利用率，中国科技人员研制了一种“土坯煤”燃料。所谓“土坯煤”，是在普通土壤中掺入添加剂，加入一些可燃物质(如泡沫煤、煤矸石、煤泥、工业炉渣、稻壳等)制成的一种新型土基燃料。)，可以替代民用型煤和工业型煤。
这种燃料生产简单，性能独特:一是热值与普通蜂窝煤相当，生产成本可降低40%，节煤50%以上；二是燃烧过程中二氧化硫的排放比普通型煤低50%以上；第三，可以用全国各地不同的土壤，用不同的配方制成；第四，该技术可用于处理发热量800大卡以上的煤矸石和二次煤，替代普通煤。
这项新技术可以大量节约国内煤炭，获得首届中国科技轻成就奖。