如何提取PET醇解体系的产物？产品为TPA、BHET或DMT。

PET切片的清洗非常重要。在洗涤时，通常使用80-100℃的热水来软化或溶解EVA粘合剂或其他类型的用于粘贴标签和基底的粘合剂。为了防止掉落的粘合剂再次粘到PET切片上，需要在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其他特殊化学品。一般清洁液的配方组成和含量由工厂根据废瓶的来源和附着特性来确定。清洗液经过过滤杂质和重新加热后可以循环使用。清洗可以在装有搅拌器的特殊清洗罐中进行。为保证清洗效果，可采用两段式洗涤工艺进行洗涤。通常用离心脱水机将PET切片的含水量降至2%，再用带式或管式干燥机干燥，使含水量降至0.5%。德国克兰斯公司成功开发的高品质PET瓶回收系统，年处理PET饮料瓶1.5万吨。加工后的PET原料可以直接制成其他PET容器，大大降低了生产成本。PET瓶回收系统采用化学涂层消除技术，以烧碱作为化学涂层消除剂，去除附着在PET瓶表面的污染物，可实现任意一种PET瓶的回收利用。经该技术处理后的回收产品不仅可以直接混合制成瓶坯，而且由于乙醛和黄色素含量较低，符合纯度和质量的要求。特别适用于食品饮料行业的产品包装，成本比普通新材料低20%-30%。

化学回收法:化学处理法是通过化学方法将PET瓶还原或分解成制造PET树脂的原料或单体。由于物理回收PET原料使用的局限性，大部分回收PET树脂只能用于制作非食品包装或纺织品。因此，许多企业倾向于用化学方法处理废PET瓶，使其分解成制造PET树脂的原料或中间体，从而达到完全再利用的目的。

化学处理也需要提前对宠物垃圾进行物理分类和清理。因为采用的工艺路线不同，分解制备的产品也不同。所以大部分化学处理方法都是大企业开发的一套工艺体系。

例如，日本Teijin公司开发了一种回收方法，从废PET瓶中回收DMT(对苯二甲酸二甲酯)和乙二醇(乙二醇)。它首先将废弃PET瓶破碎清洗，然后溶解在EG中，在EG的沸腾温度和0.1Mpa的压力下解聚PET，生成双对苯二甲酸羟乙酯(BHET)。过滤后除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇反应，在甲醇的沸点温度和0.1Mpa的压力下酯交换生成DMT和EG。蒸馏后，分离DMT和乙二醇，然后通过重结晶精制DMT。乙二醇通过蒸馏提纯，甲醇可以循环使用。回收的DMT和EG纯度可达99.99%，生产成本与普通DMT和EG法相当。DMT可以转化为纯TPA(对苯二甲酸)，可用于制造瓶级PET树脂。该循环装置可产生约10%的树脂原料。

日本对马机械公司(TSK)也发明了一种回收工艺，可以从废聚酯瓶中回收高纯度对苯二甲酸(TPA)和EG。在此过程中，PET树脂碎片和碳酸钠在一定条件下反应40-60分钟。PET解聚为EG和TPA，后者形成对苯二甲酸钠(NaTP)。因为NaTP不溶于EG，所以通过过滤和蒸馏分离和回收EG。将NaTP溶于水后，在略高于90℃的温度下分两步加入硫酸，在硫酸钠溶液中得到TPA晶体。过滤并洗涤晶体以获得高纯度的TPA，并回收硫酸钠。

TSK公司为此工艺进行了100吨/年的中试，其TPA回收率约为98%。由于操作压力低和反应时间短，生产成本预计相对适中。公司估算一套8000吨/年工业生产装置的投资约为11万美元。考虑到PET加工成本的节约，这种规模的设备在经济上是可行的。

澳大利亚的PETrecycle公司开发了一项名为Penew的专利技术。这项专利是由意大利M & amp；收购G集团后，在美国西弗吉尼亚州建成工业规模的PET回收装置，每年可处理100kt PET瓶。

这个过程的好处是可以治疗？有色或涂层PET废瓶。工艺是将PET瓶用乙二醇蒸汽蒸一小时使其变脆，然后研磨成1mm大小的颗粒，除去杂质，醇化成低聚物，包括部分对苯二甲酸单体。然后通过特殊的过滤过程除去颜料添加剂或涂料杂质。最后，在现有生产装置中与新鲜单体混合，酯化得到无色PET。

特别值得一提的是，目前回收的PET瓶主要用于饮料包装。虽然美国有几家企业申请了美国FDA的检验认证，可以在清洁用品和化妆品行业回收PET包装。在欧洲，出于审慎考虑，非食用PET在回收材料中的份额不超过65，438+0%。