电镀是怎么起源的?说说电镀的历史吧。
出版的关于电镀的文献是意大利的Brug-natelli教授在l800年提出的镀银工艺,他还在1805年提出了镀金工艺。到1840年,英国艾尔金顿公司申请了第一个氰化镀银专利,并投入工业化生产,这是电镀工业的开端。他的镀银电解液一直沿用至今。2000年,饶氏获得了第一个酸性溶液电镀钢铁的专利.1843工业生产中使用酸性硫酸铜镀铜。1915在钢铁表面实现了酸性硫酸盐镀铜。1917年,tnr提出氰化物镀锌。下午1923-1924,C.C. Piml和GH。ERRC提出了镀铬的工业方法,使电镀逐渐发展成为一个完整的电化学工程体系。?电镀合金165438+1940年代开始电镀铜锌合金(黄铜)和贵金属合金。由于合金镀层比单一金属镀层具有更好的性能,人们越来越重视合金电沉积的研究,已经从最初的白色合金镀层发展到具有装饰性、保护性和功能性成分的新型合金镀层。电沉积可获得的合金镀层约有250种,但用于生产的只有30种。代表性镀层:铜-锌、铜-锡、镍-钴、铅-锡、锡-镍、镉-钛、锌-锡、镍-铁、金-钴、铅-锡-铜。随着科学技术和工业的飞速发展,人们越来越重视它。1989联合国环境规划署工业与环境规划中心提出了“清洁生产”的概念。电镀作为重污染行业,迫切需要这种落后的工艺,采用符合“清洁生产”的新工艺。美国学者J. B. K MSKNCR提出逆流清洗技术,大大节约了水资源,引起了各国电镀界和环保界的广泛关注。电镀生产中开发了无氰电镀、六价铬电镀、镉电镀、无氟无铅电镀等各种低毒无毒电镀工艺,从源头上减少了污染严重的电镀工艺。DacromM和GeoMt作为表面防腐新技术,已被应用于替代电镀锌和热浸镀锌,不仅保护了钢铁基体,还减少了电镀过程中酸、碱、锌、铁水等重金属废水的排放[6]。
我国电镀行业的发展是在新中国成立之后。随着大规模经济建设的发展,机器制造业迅速发展,大型汽车拖拉机厂、飞机厂、电子厂、仪器厂相继建立。一些老企业也进行了扩建和改造。所有新建和改建的机器制造企业都很小,大部分都有电镀车间进行生产,为我国电镀行业的发展提供了物质基础。随着国家的改革开放和科学技术的进步,中国电镀行业在过去的二十年里取得了新的发展。
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