材料成型及模具技术国家重点实验室(华中科技大学)项目成果

近年来，材料成型及模具技术国家重点实验室承担了65，438+000多项研究项目，其中国家科技攻关项目2项，973项目2项，863项目5项，自然科学基金项目32项，省部级项目80多项，国际合作项目5项。在这些项目的大力支持下，实验室的应用基础研究和技术创新能力不断提升，取得了一批高水平的研究成果，其中国家级奖励2项，省部级奖励10余项，发明专利30余项，发表论文1000余篇。

李建军教授任实验室主任，中国工程院院士胡正焕教授任实验室学术委员会主任。

华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室从1980开始模具CAD/CAE/CAM技术的研究，90年代开始模具计算机集成制造技术的研究。2000年后，又开展了模具动态联盟设计制造技术和模具生产过程管理信息技术研究，先后承担了国家重点项目、“863计划”、国家自然科学基金、省部级项目及相关领域的国际合作。多次获得国家、省部级奖项。在近20年的研发中，我们培养了一批技术骨干，积累了丰富的软件开发经验和大量的软硬件支持条件。

华中科技大学模具技术国家重点实验室的主要成果包括:

1.快速原型系统及装备:包括LOM、SLS、FDM三大成熟技术及批量生产装备，以及钣金无模成形技术及装备，可实现快速制造和逆向制造。上述设备和技术已获得多项国家发明奖和专利，并已全面商业化和产业化。目前已在全国100多家企业和高校应用，主要包括重庆建工集团和西北工业大学。

2.模具企业管理信息系统——eMan是专为模具企业管理特点开发的专用系统。具有工时统计、模具进度实时监控、优化调度等突出功能，可显著缩短模具制造周期，为模具成本控制提供详实数据。目前已在中国数十家外资、国有、民营企业成功应用。典型用户包括一汽模具、比亚迪集团、无锡郭盛、贝尔罗斯、宁波林爽、福建迅星、广东科尔和滁州经纬。

3.专用CAD系统的定制化开发是针对不同企业的设计需求而专门设计的，因此可以大大提高企业的设计效率。实验室与美国UGS公司以及海尔、科龙、康佳、郭盛等大型模具企业开展了卓有成效的合作与发展。

4.国内企业广泛使用GM钢、5NiSCa钢等新型模具材料。此外，模具表面处理技术，主要是激光表面强化技术和激光表面修复技术，也已经产业化。

5.塑料模具CAD/CAE/CAM软件——hs CAE可以模拟塑料成型过程中的压力场、温度场和塑料三维流动充填，从而分析熔合线的位置，预测可能出现的翘曲、变形等表面缺陷。目前装机量400多台，典型用户包括海尔、康佳等知名企业。

6.板料冲压快速分析软件——FASTAMP是一款板料成形过程模拟软件，可以预测板料成形过程中可能出现的开裂、起皱等冲压工艺设计问题，有效避免盲目投资模具生产可能带来的经济损失。该系统已在国内20多家企业和高校得到应用。主要用户包括东风汽车模具有限公司和中国航天三院。

7.铸造模具CAD/CAE/CAM软件——朱华CAE已推广应用超过150用户，主要包括东风汽车公司铸造厂、一汽铸造一厂、哈尔滨爱迪压铸有限公司等企业。基金属陶瓷的制备及其工具研制——该方法已获国家专利，工具生产已实现批量生产和产业化。模具表面激光强化修复技术及设备——能强化微变形的模具表面，快速修复受损的模具表面。