预应力锚索施工技术
一、施工工艺及流程图如下:
1.演练
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为了保证钻孔效率和质量，采用潜孔冲击钻机。用钻机钻孔时，钻孔所需的钻杆要按锚索设计长度排列整齐，钻杆用完，孔深刚好到位。钻孔深度应超过锚索设计长度0.5m左右
钻孔结束后，逐个拔出钻杆和钻具，清洗冲击器备用。用聚乙烯管检查孔深，并用高压风吹孔。当孔内灰尘吹净，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，堵塞孔口。
两种特殊情况的处理:
渗水的处理。钻孔过程中或钻孔后，小石块和灰色或黄色骨料被吹出孔外，不带灰尘，说明孔内有渗水，孔壁上多附着岩粉。此时，如果孔深足够，则注入清水，用高压风吹出，直至吹出清水。如果孔深不够，即使冲击器在工作，进尺还在，也要立即停钻，拔出钻具，洗井后继续钻进，以此类推，直至结束。有时洞内大量渗水，有积水，吹出泥和碎石。在这种情况下，岩粉不会粘在孔壁上，只要冲击器工作，钻孔就可以继续进行。如果渗水量太大，淹没不了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力灌浆。
井塌卡钻的处理。在穿过强风化岩石或岩石破碎带钻孔时，经常发生塌孔。塌孔的主要标志是孔内吹出黄色岩粉，混有一些原状(非钻头破碎、非新鲜、无光泽)石块。此时无论钻孔深度如何，立即停钻，拔出钻具，进行固壁注浆。注浆压力为0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合物。24小时后，重新钻孔。雨季时，泥浆往往沿岩体破碎带渗入孔内。固壁灌浆前，必须用水和风将泥浆冲洗干净(坍塌到钻孔内的石块不需要清除)，否则不仅固壁灌浆效果差，还容易造成假象。
2.锚索的制作
锚索在现场边钻边编，内锚段为波纹形，张拉段为直线形。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚厚度、张拉作业余量之和。一般情况下，钢绞线切割余量为50 mm，将切割好的钢绞线平稳地放在工作台上，测量内锚段和锚索的设计长度，并分别做好标记；在内锚固段范围内，穿入对中隔离支架60-100 cm，两对对中支架之间系紧固环；张拉段每米还绑一个紧固环，环上套塑料管，涂黄油；最后，在锚索的端盖上安装一个导向帽。
3.锚索安装
安装锚索孔前，检查锚索编号是否与孔号一致。确认无误后，再次用高压空气清孔，然后开始安装锚索。
向下倾斜锚索的安装相对简单，不存在更多的技术问题。安装向上倾斜和水平锚索时注意以下四点:检查并定位止浆环和限浆环的位置，如有损坏，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通程度；将锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止顶推，安装注浆管和单向阀；锚索就位后，再次检查排气管是否畅通。如果不畅通，拔出锚索，排除故障后再送索。
4.锚固灌浆
锚固灌浆采用排气灌浆施工。对于下斜孔，将注浆管插入孔底，从孔底注入砂浆，从锚孔排出空气；上倾和水平孔，砂浆从孔口注入，空气压至孔底，从孔底进入排气管(水平锚索，空气通过限浆环进入排气管)。
在向上倾斜和水平锚孔的灌浆过程中，当排气管不再排气，稀水泥浆从排气管压出时，说明灌浆已满；对于向下倾斜的锚索灌浆，用砂浆位置指示器来控制灌浆位置。
锚孔灌浆采用灌浆机，灌浆压力保持在0.3 - 0.6 MPa。
5.锚墩
锚墩的作用是将锚碇的集中荷载转移到岩面上，调整岩面的受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，事先将与钻头外径相同的薄壁钢管与垫板正交焊接，在浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔中。
6.锚索张力
张拉设备应在张拉锚索前进行校准。标定时，连接千斤顶、油管、压力表和高压油泵，采用千斤顶在压力机上主动输出的方法重复试验三次，取平均值，绘制出压力表指示的千斤顶输出(KN)与压力(MPa)的曲线，作为张拉锚索的依据。由于国产压力表的初始启动压力并不完全相同，校准曲线必须标明校准时的压力表编号，在使用过程中不能更改。压力表损坏或千斤顶拆卸后，应重新校准。
若锚索由几根钢丝组成，可采用整体分步张拉程序，每步稳定时间为2 ~ 3分钟；如果锚索由多根钢丝组成，组装长度不会完全相同。为了提高锚索各钢绞线的受力均匀性，采用先单根张拉，3天后整体补偿张拉的程序。
7.封孔和灌浆
补偿张拉后，应立即进行封孔和灌浆。对于向下倾斜的锚索，从预留孔插入注浆管，直至喷嘴进入锚固段顶面约50cm；对于向上倾斜和水平的锚索，预留注浆管进行注浆。孔内的空气通过设置在定位止浆环上的排气管排出。
8.外部保护
封孔灌浆后，从锚碇处留50mm钢绞线，其余部分切除，外面涂刷厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为了保质保量按期完成施工任务，必须在施工现场设立QC小时，自始至终在每个阶段采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改进锚索结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工， 并尽可能均衡生产，使钻孔、灌浆、张拉、封锚等工序不延误、不交叉进行，并以统一形式做好施工记录。
二、质量控制
1.定位点放样，各方向允许误差为65438±0cm。
2.脚手架必须稳固，扣件的紧固必须有人检查。
3.根据设计孔口坐标，在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪沿坡向放出基线，再用定向架放出锚索方位角，用测角仪调整倾角，直至符合设计要求。紧固紧固件后，再次检查钻机孔的坐标、方位和倾斜度。确认无误后，再次拧紧所有紧固件，使误差不超过:倾角0.5，方位角1。
4.锚孔直径的允许误差为2mm。
5.如遇塌孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，灌浆24小时后再扫孔。
6.将孔彻底冲洗干净，孔内不得留有石粉和水。
7.锚索的制备应保证每根钢绞线始终排列均匀，直、扭、叉，铁锈、油污应清除，有死弯、机械损伤、锈坑者应清除。
8.锚索长度应根据钻孔的实际深度确定，允许误差为2 cm，并根据孔号对锚索进行相应编号。
9.锚固段的定位导向花架和船形支架(两者统一)应严格按照设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10.锚索铺设应保证锚索孔壁灌浆厚度不小于1cm，锚索铺设应顺直，张拉段应置于锚孔中心。
11.内锚段灌浆，水泥采用525号普通硅酸盐水泥，拌制的水泥砂浆应均匀，使用过程中不得有沉淀。为了保证浆液的性能，可以加入不同用途的添加剂，灌浆填充系数为1.1-1.3。
12.严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。
13.锚墩制作的允许偏差为各个方向±3cm。安装时应先安放孔口定位钢管，保证锚墩与锚孔垂直。
14.锚索张拉必须在锚固段砂浆和锚墩混凝土达到设计强度后进行。
15.张拉前应对张拉设备进行校准，取三次平均值。每根钢骨的不均匀张力系数在0.95-1.05之间，每根钢骨的张力差为5%。
16.补张应在张拉完成后6-10天进行，张拉力应为设计预拉力的20%。
17.在灌浆停止之前，当灌浆溢出孔口时，张拉段的灌浆必须稳定1-2分钟。24小时后，需要进行灌浆，以确保灌浆充分。
三、安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工时应明确分工，统一指挥。
2、各种机械和工具应完好可靠。
3.做好上岗前的安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督。施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精力，遵守相关安全操作规程。
4.机电设备应由专人操作。
5.电(气)焊操作人员应持有操作证。
6.斜坡加固工程的钻孔工作通常在脚手架上进行。为保证脚手架的绝对安全和稳定，采用双排法，间距1.2-1.3m，在重力集中处增设斜撑和横撑，并设置短锚桩将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7.高空作业应设置安全防护设施，靠近既有线作业应设置交通安全防护。
8.气动钻机管线连接应牢固，避免起钻和甩人。
9.用于切割钢绞线的砂轮切割机应有安全防护罩，以防碎片伤人。
10.灌浆管道要畅通，不能有堵塞，以免浆液突然喷出伤人。不使用时，灌浆管道应及时用水冲洗。