柔性涂层滑轨专利

所谓涂装，是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已经从手工发展到工业自动化，自动化程度越来越高，因此涂装生产线的应用越来越广泛，深入到国民经济的许多领域。

装配车间主要由PBS线、内饰装配线、底盘装配线、总装线、分装配线(车门、动力总成、仪表板、前端模块、轮胎)和整车检测线组成。

●喷漆车间

技术和设备亮点:

①自动喷涂机器人:涂装车间面漆线内外表面全部由机器人喷涂。

(2)干式漆雾分离系统:在喷漆室内循环空气的作用下，喷涂过程中产生的过喷雾被吸入集料罐，与飞扬的石灰石粉吸附在一起。

在涂装车间，一汽-大众采用了领先的2010水性无中间涂装工艺，科学环保，在提高效率的同时践行了打造绿色工厂的理念。

车间还拥有世界最先进的环保设计和干式水幕漆分水技术。干式水幕漆水分离技术利用石灰粉吸收漆雾，无需水和漆雾处理剂，清洁环保，节水高达90%，每年节水2600吨。使用后的石灰粉可作为水泥工业的原料，不浪费资源。

在涂装车间，车身内表面喷涂、车身擦拭等关键部位全部由机器人操作，自动化率达到100%，保证了漆膜的均匀平整。过硬的技术带来了光滑完美的漆面，车身线条得到了完美的展现。

●装配车间

技术和设备亮点:

①动力总成线:用AGV和模块化托盘搬运发动机和变速箱，安装并拧紧汽车半轴和悬架。

②摩擦输送线:总装车间采用摩擦输送技术输送车身、车门、仪表、前端、底盘，并全程采集数据。

③四轮定位大灯调整检测仪:采用德国DURR整车试验台，精确检测和调整车辆前束和外倾角，严格检查和调整大灯的位置和光强。

装配车间采用先进的H型规划布局，缩短了物流距离，使生产线的延伸更加灵活。车间采用先进的电磁驱动自悬挂吊具、自适应升降滑橇技术、自动化整车装配拧紧技术，可实现多平台、多模块柔性生产。

据工程师介绍，三车厂不仅每颗螺丝的拧紧都由电脑自动控制，而且每辆车的拧紧数据都会在数据库中保存15年。

一汽大众保证每辆车的生产数据和质量信息都有据可查，质量管理完全信息化。全新的速腾也是第三车厂第一辆使用这一最新质量管理体系的车。同时，装配车间还使用激光三维车轮定位进行车辆检测、动态高速轮毂旋转实验、UPS车辆电气检测等先进的质量检测设备。

总结:作为较早进入国内市场的合资品牌，一汽大众的成功有目共睹。它用一个又一个的销售神话向我们证明了德国品质越来越亲民的同时，德国品质的好确实打动了很多国内消费者的心。

工厂参观显示了一汽大众对产品的信心，这种公开公正的态度值得更多厂家学习。我们相信，只有日益激烈的良性竞争，才能加速产品质量的提升，让消费者买到更满意、更实惠的产品。