换热器清洗方案
换热器1 1的清洗方案。悬挂式超高压(500-2800bar)射流不拆卸换热器(又称热交换换热器)的清洗方法(物理清洗)
换热器高压水射流清洗技术。普通自来水用高压泵加压到500-1500bar的压力，然后用特制的喷嘴(孔径只有1-2 mm)以极高的速度(200-500m/s)喷出。成束的小水流振动能量均匀(宏观超声波原理)，不会损伤罐壁，能清除管道内壁的盐、碱、水垢及各种堵塞物。用这种巨大的能量流清洗就是高压水射流清洗。各种管壳式换热器一般内径为φ10-φ50mm，长度约为3m、6m、9m、13m。我们使用相应长度的刚性喷枪和软枪以及类似钻头的多种喷嘴，对管内污垢进行悬浮清洗，然后粉碎后随水流排出管外，从而有效清洗管内外污垢和堵塞，各个方向的清洗效果达到90%。
1)应用条件:
1，管孔堵塞或半堵塞，清理管孔周围或底部结构。带旋转喷嘴的高压硬管或软管向周边喷射进行除垢，喷射反应自动推进进行清洗除垢；
2.管道管端的结垢附件由带有手持式旋转高压喷嘴的表面喷枪(旋转喷嘴)进行喷射和清洁。
2)施工条件
65438+
2.在你进行清洁操作的地方没有障碍物(在管阵列周围的2M内)；
3.贵公司提供电源、水源、照明设施和操作设备(高压清洗机)进入现场的通道(约3M)，以及超高压清洗装置(2.5*5m2集装箱式储存空间)。
二、换热器油气管程壳程循环清洗的原理流程(化学清洗)
1.在管阵列中建立循环系统；
2.管阵外循环系统的建立；
3.油污用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准混合；
4.尝试酸性(食品级)水垢清洗剂:按相关标准混合。
Ⅱ.油气侧化学清洗施工方案
油侧有效管道的设计材料、直径和数量。换热器运行过程中，油侧的油气介质在流经换热器的壳体金属和管表面时会形成油泥和油脂，导致油脂逐渐沉积在金属表面结焦，特别是在流速较低的死角区域。这将导致换热器的换热效率逐渐下降，严重影响设备的换热效果。此外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的重要因素。
根据现场和油垢情况，换热器气侧清洗选择循环化学清洗工艺，具有以下优点:清洗液能保持一定的温度和浓度；清洗液的循环具有搅拌、冲刷、剥离的作用，有助于去除难以去除的油渍、油渍。
一、化学清洗前的准备:
1，取试管进行模拟试验，确定试验配方和清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接软管等设备和配件到现场。安装循环泵和清洗临时管线等。，并将它们连接成一个完整的清洁系统。
3、做好个人防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡胶手套、耐酸碱工作服、耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工具如扳手、铁丝、橡皮、夹子等。
5.拆除或有效隔离预清洗设备的所有仪器和不参与清洗的部件。
对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作程序、清洗剂性能和各种安全施工措施。
二、化学清洗步骤
水洗-清洗剂清洗-水洗-清洗末端-压缩机空气干燥
1，水冲洗
(1)清除溶解槽中的污垢、沉淀物和积水，并清洁溶解槽。
(2)用工业水启动循环泵，向溶解槽、待清洗的设备和整个循环系统注入清水，停止加水，将阀门循环至最大开度(排放阀全关)半小时，观察清洗系统有无泄漏。如有泄漏，应及时处理。
(3)停泵半小时，打开排水阀，试排系统内的污水。
(4)重复(2)和(3)两个步骤，直到出水无明显杂质，即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
(1)向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环。同时，向溶解罐中加入计量的金属缓蚀剂和清洗剂，建立循环，并加热至50-80℃。
(2)加药后，每15分钟至半小时分析一次清洗液的浓度。
(3)药剂的清洗时间需要根据出水带来的油污浓度、药剂有效成分的变化和流量来确定。这次由于设备进出口直径较小，清洗时间大约需要2 ~ 5个小时。观察循环清洗中水质的变化，考虑是否延长清洗时间或进行二次清洗。
3、水洗
(1)排干清洗液，向溶解槽中加入清水进行水洗，启动循环泵使整个系统充满清水，直到水中无明显污垢时停止水洗。
(2)然后在补水的同时，当PH值在7左右时，打开排水阀，将设备内的水尽可能排出，清洗结束。
4、压缩机空气干燥
(1)拆卸并清洁连接管件，并连接压缩空气。
(2)打开油冷却器的排放阀，用压缩空气反复上下吹干设备内部。
三、废液处理
清洗废液应严格按照甲方的要求进行处理，然后放在指定的地方。
四、施工注意事项
1.施工人员进入现场必须按规定穿戴劳动保护用品，需要穿胶鞋、戴橡胶手套、口罩、眼罩。
2、施工现场应有良好的通风，操作场地应有方便充足的水源。
3、处理腐蚀性药物时，严禁溅到眼睛、嘴巴、皮肤上。如果意外接触，立即用大量水冲洗。严重者按强酸强碱烧伤立即就医。
4.施工药品应存放在阴凉通风处，并标明“请勿移动危险品”，密封长期保存。
换热器清洗方案第二部分I .编制本方案的依据:
1.中华人民共和国国家行业标准:HT/T2387-92工业设备化学清洗质量标准。
2.中华人民共和国和中国化学工业化学清洗质量保证手册。
3.中华人民共和国行业标准和化学工业部HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。
4.中国石油化工集团公司冷却水分析测试方法。
5.清洗中央空调循环水系统的重要性和必要性。
6.中央空调循环水系统管道清洗方案。
7.空调主要由碳钢板及其合金和镀锌管制成。
8.中央空调换热器结垢原因分析。
二、规模样本分析结果:
Fe3O4和Fe2O3的混合物、碳酸盐垢、防油脂、部分污泥、淤泥和其他杂质、垃圾沉积物、生物粘液和藻类基质。
三。系统状态概述
中央空调长期运行导致冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化损坏；特别是风机盘管铜管内壁生锈结垢后，循环到换热板壁上；导致水流量降低，换热效率降低，制冷效果差，能耗增加。
四、化学清洗的目的
利用化学药剂与设备内表面的污垢发生物理化学反应，使其松散、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统具有干净良好的工作环境。消除空调冷冻水系统安全运行隐患，保障设备长期低成本高效使用。
动词 （verb的缩写）清洁的范围和方法
1.对象:冷水板式换热器系统。
2.方法:周期性恒速循环化学清洗法。
六、化学清洗前的准备工作
1.用户帮助我们更熟悉系统。
2.化学清洗前，完成对系统中被清洗的各种腐蚀产物和垢的定性和定量分析。
3.化学清洗前，完成系统中各设备的材质确定。
4.通过增加临时短管、连接临时旁路或盲板，将与清洗无关的设备和机器与清洗系统分开。
5.为保证良好的清洗过程，防止空气阻力的发生，循环系统应配备并确认有高点排气孔和低点排污口。
6、为保证良好的清洗过程，快速有效的供水和排污工作，可配置临时供水管道和排污管道。
七、化学清洗步骤
整个化学清洗过程如下:
液压冲洗(试压检漏)→杀菌清洗→脱脂除油→绕组清洗(除污后)→钝化/预膜→手动处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。
(注:这种清洗方式摒弃了传统工业清洗中酸+腐蚀剂的做法，去除铁锈和结构。酸洗法由于其强腐蚀性，在具有良好除垢清洗效果的同时，也会对金属基体本身造成严重腐蚀，导致细管裂变，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子聚合物，对金属离子具有高度选择性，只与金属离子反应生成高溶解度的金属络合物，从而促进铁锈和水垢的溶解，对基体无任何损伤。)
1，水冲洗(压力测试、泄漏检测)
水洗的目的是用大量的水尽可能多地洗掉系统中的灰尘、沉淀物、金属腐蚀产物等松散污垢，同时检查系统是否有泄漏、空气阻力、死角等情况，发现问题及时处理。洗的时候高点灌，异地排，控制进出水量平衡。
洗涤水速度约为1.0m/s，进出水浊度差小于5ppm，当浊度曲线趋于平缓时，洗涤结束。
2、杀菌和藻类清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，剥离附着在表面的生物粘泥。
在所有洗涤液排出后，将系统注满水，然后加入适量的杀菌剂和除藻剂进行循环清洗。当系统内浓度达到平衡时，即可完成。
3、脱脂清洗(如果没有或有少量油脂，这一步可以省略)
脱脂的目的是去除体系中的防锈油、油脂等有机高分子化合物，使络合过程中的活性成分更均匀、更彻底地与清洗对象内壁接触，从而促进
铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。
清洗时，脱脂液的流速不应小于0.6m/s，脱脂液的碱度、含油量、温度曲线趋于平缓，脱脂即可结束。
4、复杂清洁
络合清洗的目的是利用某些聚合物对金属离子的高选择性，只与金属离子反应生成高溶解度的金属络合物，从而促进铁锈、铜锈等金属氧化物和盐垢的溶解，对金属基体没有任何损伤。清洗时，清洗液的流速不应小于0.6m/s，注意高点排气和排污，低点排污，防止发生气阻和阻尼，影响清洗效果。
试剂:罗清洗剂、缓蚀剂、促进剂、润湿剂、渗透剂和还原剂。
5.清洁后用水冲洗
这种冲洗的目的是除去残留的洗液和从系统中脱落的固体颗粒，从而除去短管中沉积的杂质和残液。
6.钝化/预膜处理
钝化/预膜处理目的——清洗后，设备和管道的金属表面处于高活性状态，容易与氧气重新结合，被氧化生锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面形成一层钝化/预膜，可以抑制金属阳极的溶解速率保持较小值，然后这层表面膜就成了钝化/预膜。在金属表面形成完整的钝化膜，达到防锈防腐的目的。因此，设备和管道需要在清洗后进行钝化/预膜，然后投入使用或密封。
助剂:钝化剂、预膜剂。
7.人工清洁和检查
在清洗系统的过程中，可能会有各种不溶的固体杂质，如石头、泥土、沙子等沉积在过滤器和下弯管上，所以这种污垢沉积会用机械和人工来清理。
8.化学清洗后的验收
(1).甲乙双方组成的验收小组同验收。
(2).在清洁验收单上写意见，双方代表签字，验收结束。
9、复位检查
检查完毕后，拆除或隔离临时系统和临时盲板，将空调系统复位至正常状态进行调试。
八、化学清洗后应达到质量标准(化学清洗质量要求)
除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于0.5g/ml(远优于国标6g/ml)，铜腐蚀率小于0.2g/ml(远优于国标2g/l)，形成完整致密的钝化膜。
九。化学清洗废液处理
中和后(PH=6~9)排放至甲方指定的污水处理场(甲方负责)。
我公司换热器自投运以来，由于各种原因，换热器内结垢、锈蚀严重超过规定范围，设备内沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患。为提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，对专业化工生产分公司一期工程粗苯冷凝冷却器的管程和壳程系统进行了全面清洗。为确保清洁维护能在安全的前提下，在最短的时间内保质保量完成维护任务，特制定本施工方案:
一、施工时间:
1.准备工作完成后，换热器的清洗时间为1天。
2.施工时间:20XX年5月21。
二、组织:
1，总指挥:石
负责施工方案的审批。
2.副指挥:李
负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。
3.施工负责人:李小春、龚宏宇
负责施工总平面图的制定和施工过程中人员的组织协调；施工过程中的监督检查；组织相关人员进行工程验收和移交。
4.工地负责人:李生旺·高大勇。
负责项目建设中的监督检查；项目的验收和移交。
5.质量监督检验负责人:杨志成沈来栓。
负责施工过程的质量监督检查和各工序的确认验收。
6.首席安全官:吴恒光
负责施工过程中的安全工作。
7.现场安全负责人:宋建威·任建伟。
负责建筑项目的现场安全。
8.首席工艺经理:李春明。
协调维修过程中的工艺调整。
9.现场工艺负责人:曹竹才丁琪媛。
负责制定工艺开停工计划；协调维修过程中的工艺调整；制定过程的验收标准；参与验收工作。
10，车间负责人:吴恒杰(粗苯)
负责施工区域的安全、质量和过程控制。
乙方:
1.建设单位总经理:天江大桥
2.施工单位负责人:梁玉刚，胡战平。
3.施工单位安全负责人:苗建国
4.施工人员:田进、武大伟、贾。
三、清洗前的准备工作:
1，与工厂取得联系，安排好设备清洗和停机的顺序，提前办理工厂规定的相关施工手续，保证施工所需的水、电等配套设施和辅助材料。
2.在制造商的协助下，将建立一个泵站，并提供临时清洗管道。松懈的阀门将用隔板堵住，清洗泵和其他旋转机械将正常运转。仔细检查并清洁它们。
3.施工方应具备的条件:清洗设备、工具、原材料、防腐试件、化学分析仪器、通讯工具、劳动保护用品。
四、化学清洗过程及分析和监控:
1，根据现场考察，采取量表测试。本次清洗参照蓝星化学清洗公司工业设备的化学清洗工艺，采用我公司类似设备的清洗工艺进行。(大周期添加蓝星系列清洗剂进行清洗。为了防止设备和管道的腐蚀，清洗时加入规定量的LAN-826专利产品和其他添加剂。例如稳定剂、渗透剂、还原剂等。).
2.监测:清洗液注入设备时，现场分析化验员应在配液罐内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定期检测，并做好原始记录。
测试项目:挂片检查1次/30分。
液体检验1次/30分
温度1次/60分钟
清洗终点:浓度不再下降时结束(一小时内)。
3.中和冲洗:中和冲洗主要是使系统中的残液进行第二次反应。使液体的PH值接近中性，为排出打下良好的基础。
动词 （verb的缩写）清洗废液的处理和排放:
废液经处理达到GB8978-88《工业三废排放标准》后，排放到指定地点。
六、化学清洗质量及验收:
1，回收工艺要求达到95%以上。
2.没有腐蚀也没有冲洗。腐蚀试件的平均腐蚀速率小于10g/m2H，符合工业设备清洗质量标准。甲乙双方应同时参加验收，并出具竣工验收表。
七、安全措施:
1，由安全环保部组织施工人员进行厂级安全教育，遵守公司各项安全制度。
2.进入现场时，劳动保护用品必须穿戴整齐，严禁酒后上岗。禁止在施工现场睡觉、打闹，做好文明施工。
3.现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。
4.本装置动火和临时用电必须提前一天办理相关手续。
5、施工区域做好安全隔离工作，并做好明显标志，无关人员严禁进入施工现场。不允许施工人员在厂区内走动，只允许在固定的施工区域内施工。
6、施工现场配备毛巾、肥皂、手套等物品，避免对操作人员造成伤害。
7、高空作业安全:
7.1，高空作业要穿戴灵活，系好安全带，挂在安全稳妥的地方。
7.2.高空作业使用的材料应均衡堆放，工具应方便地放入工具袋。禁止上下抛掷物体，并应采取措施防止坠物。
7.3、高空作业使用扳手应使用刚性手，如使用活报纸手，要用绳子捆绑起来。
8.甲乙双方不得有争议，如有异议，需及时与上级领导联系解决。
9.施工现场的氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，相距5m以上。
10、各种电气设备必须有良好的绝缘和接地，电缆不允许损坏或接头。
11.要求施工人员严格执行工序交接制度，逐级保证质量。
12.要求施工人员对施工中存在的质量问题进行处理，必须返工直至合格。
13、要求施工人员在施工前做好技术交底工作。
14、禁止施工人员私自开关当前操作系统的阀门和开关。
15.各平台上不得有杂物，每天下班后应及时清理。
16.乙方应对现场工作期间发生的任何事故负责。
八。清洁热交换器列表
一期粗苯:一台冷凝冷却器。
换热器清洗方案第四章(1)清洗方案高压水射流清洗换热器设备的方案应以实用、安全、环保为原则。同时要根据工程预算、技术力量、作业现场水电情况综合考虑。
①清洗设备配备管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踏阀软枪喷杆、刚性喷杆和喷嘴组成。根据清洗需要，确定高压泵的驱动方式和工作参数。根据换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格和污垢状态，选择相应的喷嘴和执行机构。
②清洗工艺的确定换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。根据结构状态，选择合适的高压水发生器。对于硬污垢，采用高压小流量，对于水垢较轻的部件，如空冷器外的翅片，可选择低压大流量；一般使用中压和流量进行清洗。
当清洗被硬污垢完全堵塞的管道时，应选择带有前开口和刚性喷管的喷嘴。对于完全堵塞或被松散污物堵塞的管道，宜采用柔性喷杆，并配有同时向前和向后开启的喷嘴。
根据换热器的结构和结垢情况，摆振射流、磨料射流和铲形射流可以达到事半功倍的效果。目前铲式射流的清扫宽度可达600-1000mm。
热交换器顶盖和管板的表面可以用手持喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更好。
③清洗作业的安全措施在高压水发生器完好的前提下，清洗系统的附件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的热交换器应与工艺系统完全断开。无论是设备现场清洗还是安装现场吊装，换热器内的工作介质都必须清洗干净，不得有遇水可能引起燃烧爆炸或释放有害气体和污物的残留物。
清洗项目必须符合《高压水射流清洗作业安全规范》。工作现场必须配备警告标志和护栏，以保持有效的安全距离。操作人员应穿防护服。
④课件零件清洗质量的评定，如盖子、管板、喷嘴、换热器外表面等，通常采用直接检查评定。