机械加工中的精加工工艺有哪些？

精加工主要包括车削、铣削、珩磨、磨削等表面精加工。为了降低和细化零件的表面粗糙度，去除划痕、微裂纹等表面缺陷，提高零件的表面质量。

1.整理技术的作用

1)降低和细化零件表面粗糙度，去除划痕、微裂纹等表面缺陷，提高零件表面质量；

2)改善零件表面的物理机械性能，改善零件表面的应力分布；

3)去除边缘毛刺、倒圆和倒角，保证表面之间的平滑过渡，提高零件的装配工艺性。

4)提高零件表面的光泽度和亮度，提高零件表面的清洁度等。

2.整理的技术特点。

精加工的目的主要是提高零件的表面质量。传统的整理方法和近年来出现的新技术都有以下主要特点:

1)精加工的加工余量小，原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。一般情况下，只能提高表面质量(降低粗糙度值，消除划痕、裂纹和毛刺等。)，不影响加工精度。如果余量过大，不仅生产效率低，有时还可能降低工件的原始精度。

2)精加工所用的机床和设备不需要精确的成形运动，但磨具和工件之间的相对运动要尽可能复杂。因为光整加工是用细粒磨料对工件表面进行微切削、挤压、刮擦和刻划的过程，只要磨料与工件表面有较大的随机接触，就能使表面误差逐渐均匀化，最终消除，从而获得较高的表面质量。

3)精加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，所以一般无法校正加工面的形状和位置误差，其精度取决于前道工序。