如何提高热轧厂加热炉的生产能力？
一、炉膛结构的影响
炉型、炉体各部分的结构和尺寸、炉内使用的材料、辅助设备的结构都属于炉型结构的因素。炉子结构设计要合理，砌筑质量要合格。炉子结构对生产率影响很大，提高生产率可以从以下几个方面考虑。
1，采用新炉型。加热炉总的发展趋势是大型化、多级化、机械化和自动化。
2、改造旧炉型。(1)扩大炉膛，增加装料量。(2)改进炉型和炉型，使之更加合理。(3)减少炉子的热损失。通过炉体传导的热量损失和冷却水带走的热量占炉子热负荷的1/4~1/3，不仅浪费热能，而且降低炉温，影响钢材加热。减少这种损失可以增加炉子的产量。
二、燃烧条件和加热强度的影响
热负荷增加后，炉子的温度水平提高，向金属传热的能力加强，产量必然增加。提高连续加热炉加热强度的重要措施是增加加热点，扩大加热段，提高加热段温度水平。增加热负荷的一个重要前提是保证燃料的完全燃烧。如果有20%的燃料不能在炉子里燃烧，炉子的产量就会减少25% ~ 30%。因此，为了改善热负荷或燃烧条件，应注意改进燃烧装置，有效地提高炉子的生产率。
三、装钢条件的影响
在一定的加热条件下，钢坯越厚，加热时间越长，炉子的生产率越低。此外，钢坯入炉温度对炉子的生产率有重要影响。钢的装料温度越高，加热时间越短，炉子的生产率越高。据统计，钢坯表面温度每提高50℃，炉子生产能力可提高7%。因此，应尽力提高加热炉的热装率。
第四，工艺条件的影响
制定加热工艺时应考虑最合理的加热温度、加热速度和温度均匀性。因为金属的种类和截面尺寸经常变化，所以加热工艺也要相应调整。如果加热温度设置过高，加热速度过快，分段温差过严，都会影响炉子的生产率。
加热炉的燃料消耗和热效率是评价加热炉加热工作的重要指标。从炉子的热平衡表中，我们可以看出炉子热量的利用情况。在所有的热量支出项目中，只有加热金属的那部分热量是被有效利用的热量，其他的构成了熔炉的热量损失。如果减少了各种热量损失，油耗必然会降低。提高炉膛热效率，降低燃料消耗，主要有四个途径。
首先，减少排出的废气从炉子带走的热量。
在保证燃料完全燃烧的前提下，尽可能降低空气消耗系数，以提高燃烧温度，减少废气量。
应注意炉膛的密封问题，将炉膛压力控制在略正压水平，防止冷空气吸入炉膛，增加炉膛烟气量，降低燃烧温度。
应该控制合理的废气温度。废气温度越高，废气带走的热量越多，热效率越低。但是，废气温度太低，炉内平均炉温水平降低，炉内热交换恶化，加热太慢，炉的生产率降低。因此，正确的做法应该是保持较高的生产率和合理的排气温度。至于废气中所含的热量，应采取措施加以回收，以提高热效率，降低燃料消耗。
第二，减少冷却水带走的热量。
为了减少冷却水带走的热量，采取的措施有:减少不必要的水冷面积，对水冷管进行保温，采用无水滑轨。
第三，减少炉膛砌筑的散热
减少砌体散热的主要措施是保温。轻质耐火材料和各种保温材料的使用可以有效减少通过砌体传导的热量损失。
第四，加强炉子的热工管理和调度。
炉子燃耗高，热效率低，往往不是技术造成的，而是管理和调度不善造成的。比如炼钢的钢坯和加热炉匹配不好，降低了炉子的热装比和钢坯温度。再比如加热炉和轧机配合不好，钢坯在炉内待轧，也造成燃料消耗增加，热效率和生产率下降。因此，炉子应在额定出力下保持平衡运行，实现各热工参数的最优控制。