聚四氟乙烯换热器的新型换热器
对过渡区试样的分析表明，在整个连接边界上没有致密的微裂纹。因此，气动喷涂方法能促进表面与基体相互作用形成分支边界，并能促进粉末颗粒向基体中渗透，这说明粘附强度高，有物理接触和金属链形成。因此，气动喷涂不仅可用于成型，还可用于将普通方法制造的翅片固定在换热管表面，还可用于普通翅片底部的补充和强化。可以预见，气动喷涂法将广泛应用于生产紧凑高效的换热器。在管壳式换热器中，壳程通常是一个薄弱环节。通常普通弓形挡板会造成曲折的流道系统(曲折流道)，会导致较大的死角和相对较高的返混。这些死角会加剧壳程结垢，对传热效率不利。返混也会扭曲和降低平均温差。因此，与活塞流相比，弓形挡板将减少净热传递。具有优越弓形折流板的管壳式换热器难以满足高热效率的要求，因此常被其他类型的换热器(如紧凑板式换热器)所取代。改进普通折流板的几何形状是开发壳程的第一步。虽然采用了密封条和附加挡板等措施来提高换热器的性能，但普通挡板设计的主要缺点仍然存在。
因此，美国提出了新的方案，即建议采用螺旋折流板。该设计的先进性已被流体动力学研究和传热试验结果所证实，并已获得专利。这种结构克服了普通挡板的主要缺点。螺旋折流板的设计原理很简单:在“准螺旋折流板系统”中安装圆形截面的特殊板，每块折流板占换热器壳程截面的四分之一，其倾角朝向换热器轴线，即与换热器轴线保持一个倾角。相邻挡板的周边相连，并与外圆形成连续的螺旋形状。挡板轴向重叠，如果想减小支撑管的跨度，还可以得到双螺旋设计。螺旋挡板结构可以满足较宽的工艺条件。这种设计具有很大的灵活性，可以根据不同的工况选择最佳螺旋角。可分别选择重叠挡板或双螺旋挡板结构。瑞典Alares公司开发了一种扁管换热器，通常称为扭曲管换热器。美国休斯顿的布朗公司进行了改进。螺旋扁管的制造过程包括“压平”和“热扭”两个过程。改进的扭管换热器与传统的管壳式换热器一样简单，但有许多令人兴奋的进步。它取得了以下技术和经济效益:改善传热，减少结垢，真正逆流，降低成本，无振动，节省空间和无挡板元件。
由于管的独特结构，管程和壳程同时处于螺旋运动，促进了湍流程度。该换热器总传热系数比常规换热器高40%，压降几乎相等。组装换热器时，螺旋扁管和光管也可以混合使用。热交换器严格按照asme标准制造。这种换热器可以用来代替所有的管壳式换热器和传统设备。可以获得普通管壳式换热器和板框式传热设备所能获得的最佳值。估计在化学工业和石油化工领域有广阔的应用前景。螺旋板式换热器
螺旋板式换热器
传热元件由螺旋板组成的热交换器。
螺旋板换热器是一种高效换热设备，适用于汽-汽、汽-液、液-液传热。适用于化工、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆卸式(ⅰ型)螺旋板换热器和可拆卸式(ⅱ、ⅲ型)螺旋板换热器。
螺旋板换热器的结构与性能
1.该设备由两个线圈组成，形成两个均匀的螺旋通道。两种传热介质可以全逆流流动，大大增强了换热效果。即使是两种小温差的介质，也能达到理想的换热效果。
2.壳体上的喷嘴采用切向结构，局部阻力小。由于螺旋通道曲率均匀，设备内流动的液体没有大的转折，总阻力小，因此可以提高设计流量，使其具有较高的传热能力。
3.I型不可拆卸螺旋板换热器螺旋通道端面采用焊接密封，密封性能好。
4.ⅱ型可拆卸螺旋板换热器的结构原理与不可拆卸换热器基本相同，但一个通道即可拆卸清洗，特别适用于粘稠、沉淀液体的换热。
5.ⅲ型可拆卸螺旋板换热器的结构原理与不可拆卸换热器基本相同，但其两个通道可拆卸清洗，适用范围广。
6.当单个设备不能满足使用要求时，可以将多个设备组合使用，但组合时必须满足以下要求:并联组合、串联组合、设备与通道的距离相同。混合组合:一路并联，一路串联。