环保型阻燃剂的产品分类
十溴二苯乙烷，一种常用的环保阻燃剂。
80108010不属于多溴联苯醚，绝对不可能产生PBDD或PBDEs燃烧期间；8010的相对分子量为971；溴含量为82%，与DBDPO (83%)相当，所以阻燃性能基本相同；初始熔点为345℃，热稳定性高于DBDPO(305℃)。它的耐光性和不渗析特性比DBDPO更好，最可贵的是它的阻燃塑料可以回收利用，这是很多溴系阻燃剂不具备的特性。8010工业品为白色结晶粉末，平均粒径3μm，自由流动，微颗粒状。在塑料改性中易分散，塑料制品颜色自由。而且产业化成本与DBDPO相当，是DBDPO最理想的替代品。
作为添加型溴系阻燃剂，8010也需要与锑化物配合使用，配比与DBDPO/锑化物相同；与DBDPO相比，8010更适用于高温高粘度的工程塑料。
第一个将8010产业化的公司是美国雅宝公司，并申请了生产和使用专利。曾经，国内阻燃剂的科研生产单位并没有开展这方面的研究。但查询后发现，雅宝公司的专利范围在中国境外，因此可以在中国境内生产和使用8010，但无法出口和申请专利。前景光明，国内科研生产单位纷纷投入研究。2002年底，它在工业规模上测试成功。
溴化环氧树脂
阻燃用溴化环氧树脂，又称四溴双酚a环氧树脂低聚物，溴含量为50%，分子量为1000~45000，分为EP型和EC型。与EC型相比，EP型具有更好的耐光性，但溴含量较低，而后者阻燃ABS和HIPS具有更好的冲击强度。商用溴化环氧树脂是乳白色半透明薄片和白色粉末的混合物。国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品没有气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流动速率、高阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性，并能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不结霜。
低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS/PC合金和PC、PET、PBT等工程塑料。使用时需要配合锑化物使用。
以色列死海溴化物公司是世界上最著名的溴化环氧树脂阻燃剂制造商，拥有完善的生产技术和卓越的产品质量。曾是国内溴化环氧树脂阻燃剂市场唯一品牌。2002年以来，山东莱宇化工有限公司陆续将溴化环氧树脂商品化，但产品质量并不理想。目前国内市场的代表产品有:以色列死海溴化物公司F2100F2400、山东莱宇化工、台湾省长春BEB系列等。
溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂类似，也是近年来发展较快的一种阻燃剂。溴化聚苯乙烯为白色或微黄色粉末或颗粒，溴含量约为60%。热分解温度高于310℃，具有分子量大、热稳定性好、在聚合物中分散性和混溶性好、易加工、不结霜等优点。
溴化聚苯乙烯按其合成路线分别命名为溴化聚苯乙烯和多溴化苯乙烯。从命名可以看出，溴化聚苯乙烯是由聚苯乙烯溴化完成的。多溴化苯乙烯的合成是先用乙烯基键保护苯乙烯，然后溴化，再恢复乙烯基键，然后再聚合。合成过程中是否使用溶剂可分为溶剂法和非溶剂法。由于溶剂法消耗的溴较少，所以人们通常采用溶剂法进行合成。
溴化聚苯乙烯主要用于热塑性树脂，如PA、PBT、PET等。，使用时需要配合锑化物使用。在阻燃聚酯的情况下，13%(增强)~ 17%(非增强)的添加量可以赋予材料UL94V-O级(0.8mm)，在阻燃聚酰胺的情况下，21%的添加量可以赋予材料UL94V-O级(0.8mm)。
美国五大湖公司和亚宝公司是著名的溴化聚苯乙烯生产商，其产品在国内市场遥遥领先。现在国内一些阻燃剂生产厂家已经国产，如寿光海洋化工有限公司..红磷母料
在无卤阻燃剂中，红磷是一种很好的阻燃剂，具有添加量小、应用广泛的优点。普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易自燃，实际中无法使用。微胶囊红磷阻燃剂降低了红磷的活性，解决了相容性问题。红磷含量在85%左右，但自燃问题一直没有得到有效解决，粉尘污染严重。
红磷母粒是以基体树脂为载体，与红磷、氢氧化铝、可膨胀石墨等无机阻燃剂复合而成的暗红色颗粒。安全问题已经解决。它具有低烟和高阻燃效率；无粉尘污染，加工性能优良；密度低，热稳定性好，产品物理性能下降少；加工过程中不结霜、不迁移、不腐蚀。特别是产品具有较高的CTI，在电子电器应用中具有明显的优势。。
红磷母粒的主要缺点是色相，除了深红色和黑色，不能给产品更多的颜色选择。
红磷母粒用于一般塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺氧材料的阻燃，最好与氢氧化镁、氢氧化铝配合使用。用于PET、PC、PBT、PA等富氧材料的阻燃，可单独使用；在加工过程中，为了达到红磷的最佳分散性，可以复合一定量的分散剂。
间苯二酚双(磷酸二苯酯)
ReofosRDP
间苯二酚双(二苯基磷酸酯)是一种高分子量有机膦阻燃剂，具有透明的液体外观。磷含量高，磷含量为10.8%。具有阻燃性高、添加量低、对成品物理性能影响小的特点。具有阻燃和增塑双重功能，可使阻燃剂完全无卤，改善流动加工性能并减少塑料成型中的烧蚀，改善热老化性能，提高热变形温度，抑制燃烧后的残渣。
使用时，间苯二酚双(磷酸二苯酯)一般单独使用，不需要与其他阻燃剂配合使用。主要用于一些高功能性苯乙烯聚合物，如PPO/HIPS、PC/ABS等。使用阻燃剂PPO/HIPS时，用量约为11%，氧指数达到37%，UL94级(1.6mm)达到V-O和级。阻燃PC/ABS合金与PC/ABS的比例有关，用量一般在6%-10%之间。氧指数达到29%，UL94级(1.6mm)达到V-O和级。
目前，国内许多阻燃剂生产厂家和科研单位对间苯二酚双(磷酸二苯酯)的工业化生产做了大量研究，并进行了小批量试生产。但是市面上成熟的产品并不多。国内主要销售厂家是美国大湖产品。氮系阻燃剂是三聚氰胺及其含磷化合物，主要有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场上最有前景的品种。氮系阻燃剂一般为白色结晶细粉，粒径为10μ m ~ 50μ m，易分散。密度为1.5厘米~ 1.7克/厘米。氮基阻燃剂作为一种新型阻燃剂，具有许多优点:高效阻燃；无卤素；无腐蚀，减少了机械腐蚀问题；耐紫外线；良好的电气性能，在电子电气产品中优势最明显；不褪色，不喷霜；可以回收。
氮系阻燃剂目前主要用于聚烯烃和聚酰胺，不需要与其他阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量为8%时，阻燃等级可达到UL94V-O级；对于PP，含量为25%时，阻燃等级可达到UL94V-0。出色的性价比。荷兰帝斯曼产品Melapur？200是一种适用于玻纤增强PA66的氮基阻燃剂，添加量为25%时，阻燃等级可达UL94V-O级。加工温度可高达320℃..
荷兰DSMMelapur公司是世界上最著名的氮基阻燃剂生产商，其产品有Melapur-MC、Melapur-MP和Melapur-200系列。目前国内有很多添加剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。无机阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁。目前，无机阻燃剂在国外已得到广泛应用，美国、日本和西欧无机阻燃剂的消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%和50%。
氢氧化铝和氢氧化镁均为白色粉末，相对密度约为2.4，粒度为1 ~ 20μ m..氢氧化铝的脱水温度为200℃，氢氧化镁的脱水温度为340℃。氢氧化镁的热分解温度高，比氢氧化铝高140℃，可以使含氢氧化镁的合成材料承受更高的加工温度，有利于加快挤出速度，缩短成型时间，提高阻燃效率。氢氧化镁颗粒细小，对设备磨损小，有利于延长加工设备的使用寿命。与氢氧化铝相比，氢氧化镁有很多优点，所以氢氧化镁的比例越来越大。与同类无机阻燃剂相比，氢氧化镁具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中不排放有害物质，还能中和燃烧时产生的酸性和腐蚀性气体。
氢氧化铝和氢氧化镁单独用作阻燃剂时，用量一般为40% ~ 60%，严重影响材料的力学性能。均匀分散成为加工工程中最重要的问题。选择性能优良的表面改性剂对氢氧化镁进行表面改性是氢氧化镁使用前的首要工作。目的是提高粒子的表面活性、分散性、阻燃效果、与高分子材料的相容性、抗冲击性和热性能。