混凝土中的缺陷如何修补？
1，足迹修复
用专业的混凝土打磨机磨平板面脚印周围凸出的混凝土，使其略低于地面标高。将灰尘清扫干净湿润后，用1: 2 ~ 1: 2.5聚合物砂浆抹平压实。
2.液压模
胀模区域圈定后，应对胀模区域待修补的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿毛后的混凝土表面的压痕能达到切假石的效果，没有松动的石子和混凝土颗粒。然后用刷子将凿好的部分清理干净，用水冲洗干净，使其没有松动的石头和灰尘。在修补部位刷一层相同水泥制成的水泥浆进行界面处理，使混凝土表面结合良好。最后用1:2聚合物砂浆找平、抹光，加强养护。
3.托板区域的棱角不直。
针对落板区域棱角不直的现象，项目部制定了专门的预防措施，采用定向钢架模板代替普通木模板。处理棱角不齐的掉板部位，首先要放线掉板面积，找方正。根据落板四边的实际偏差，根据地板上弹起来的控制线进行凿毛，使四边光滑顺直。如果落板区域有较大的缺棱掉角现象，将成型的钢架模板放入落板内，用1:2聚合物砂浆嵌角部位，在砂浆终凝前取出钢架模板，然后进行第二次抹角。
4、麻面修复
(1)面积较小的凹坑、蜂窝的混凝土表面，可用1: 2 ~ 1: 2.5的聚合物砂浆找平。抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水清洗基层。
(2)对于大面积或严重麻面蜂窝，应按其全深凿除软弱混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，再填充比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土，并仔细捣实。
5.修复暴露的钢筋束
拆模后发现有浅露筋缺陷，必须尽快修复。先用钢丝刷刷基层，充分湿润后用1: 2 ~ 1: 2.5聚合物砂浆抹灰。抹灰厚度在1.5 ~ 2.5 cm之间，注意结构面的平整度。如果外露钢筋是由严重的凹坑和孔洞造成的，应按其修补措施进行修补。
6.蜂窝修补
(1)面积较小的凹坑、蜂窝的混凝土表面，可用1: 2 ~ 1: 2.5的聚合物砂浆找平。抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水清洗基层。
(2)对于大面积或严重麻面蜂窝，应按其全深凿除软弱混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，再填充比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土，并仔细捣实。
7、孔洞修补
凿除孔周围的松散混凝土和弱浆膜，用钢丝刷和压力水冲洗干净，小心洒水，湿润后用BY60灌浆料夯实。
8、裂纹修复
(1)早期塑性收缩裂缝:面层混凝土，特别是大面积混凝土，通过加强二次抹灰或多次抹灰，特别是初凝后终凝前的抹灰，可以有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
(2)收缩裂缝:根据规范要求，加强混凝土早期养护，自然养护一般采用人工浇水，浇水时间7 ~ 14天，浇水次数以混凝土表面保持湿润为准。如果能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒固化剂等养护方法，基本可以消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需要处理。但当裂缝大于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆进行嵌缝修补或灌浆处理。
9、夹渣修复
(1)如果夹渣面积较大，深度较浅，可将夹渣部位的表面全部凿掉，擦洗干净后，在表面涂刷1: 2 ~ 1: 2.5聚合物砂浆。
(2)若夹渣部分较深，超过构件截面尺寸的1/3时，应先进行必要的支撑，以分担各种荷载，并将该部分的夹渣全部凿除，安装模板，用钢丝刷刷刷或用加压水冲洗，湿润后用高强度细石混凝土小心浇筑密实。
10，修复缺失的连接零件
(1)“烂根”:在柱根部或剪力墙模板处设置清理门，在浇筑混凝土前将底部杂质彻底清理干净。在接缝处，先浇筑50mm厚的相同配合比的砂浆，然后浇筑上层混凝土。每次浇筑混凝土的高度不得超过500mm，并在浇筑下一层混凝土前仔细振捣密实，防止模板底部和侧面漏浆。
(2)“烂颈”:若预先单独浇筑柱，浇筑梁板时，柱顶应浇筑50mm相同配合比的砂浆；若墙柱梁板同时浇筑，应先浇筑竖向结构，待其充分沉降后再浇筑水平构件，并加强接缝进行二次振捣，以消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
(3)“缩口”:安装梁模板前，先安装梁柱节点模板，并检查其截面尺寸、垂直度和刚度。符合要求后，方可连接梁模板。柱头箍筋应按规定要求加密并绑扎牢固。混凝土浇筑时，发现柱纵筋偏差及时调整，钢筋保护层垫块数量和位置正确，应尽量使用混凝土垫块。
(4)修补措施:根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重程度，对露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹等按上述措施进行修补加固。
11，松动修复
(1)由于胶凝材料和冻害，混凝土大面积松散，强度大大降低，必须安全拆除重建。
(2)局部混凝土松散，应全部凿除，用钢丝刷刷净或用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑密实。
12，外观缺陷和外观缺陷修复
(1)需要使用与原混凝土安全相同的原材料，根据原配合比适当增减各种组分，制作三种以上现场砂浆配合比，然后制作实验样品(150*150mm)进行颜色对比，采用外观一致的配合比。
(2)对于形状缺失、凹陷的部位，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，再用清水湿润表面。然后用上述配比的砂浆抹面找平。对于翘曲、凸出和错位的部分，应先将多余部分凿毛、清洗和浸泡，然后用聚合物砂浆抹面找平。
二、修补后的混凝土缺陷及维护
混凝土缺陷修补后，用塑料薄膜覆盖表面，并沿混凝土修补区域用胶带包裹严密一段时间，防止修补砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂缝扩展到修补砂浆层或混凝土层内。
三、混凝土缺陷修补方案的补充和完善
根据存在缺陷的类型、原因和凿除方法，项目技术部将及时补充和完善混凝土修补方案，以便在今后的混凝土修补中更易操作。
1，板上脚印的预防
混凝土浇筑后，应在初凝前找平，终凝前关灯。应指派指定人员来照看浇注区域。当混凝土强度达到1.2Mpa时，禁止人员踩踏或安装模板及支架。如遇特殊情况，必须提前在此作业，覆盖模板，并在模板上铺脚手板等防护措施。
2.模具膨胀的预防措施
做好墙、梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞和对拉螺栓的间距，确保按计划施工，增强模板的整体刚度和稳定性。
3.防止落板区域的缺棱掉角
该工程将逐步淘汰落板区的木模板，所有挂模将采用钢架模板，可显著提高落板区混凝土的成型质量。钢架模板在混凝土终凝前拆除，模板中间四边均匀吊起。模板拆除后，视情况对落板边角进行第二次打磨和压实。
4.凹坑的预防措施
(1)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(15 ~ 30s)以混凝土不沉降的表面出现浮浆为限。
(2)混凝土自由下落高度超过3M时，必须使用串筒、溜槽等工具，或在柱、墙模板上沿其高度方向留“门板”，以缩短下落高度。浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
5、防暴露措施
(1)钢筋安装应严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，钢筋绑扎松动时立即加固，偏差时立即调整。
(2)要求使用混凝土垫块。
6、蜂窝预防措施
(1)加强模板验收，防止漏浆。重复使用的模板必须仔细清洗干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇筑混凝土时，派专人浇水湿润模板。
(2)严格控制混凝土配合比，准确计量，充分搅拌，确保混凝土拌合物的和易性。施工现场严禁随意加水。
7、孔洞预防措施
(1)漏振是孔洞形成的重要原因。只要振动到位，导致孔洞缺陷的其他因素就可以被削弱或消除。
(2)在钢筋密集处和复杂部位，有条件时应采用细石混凝土，并认真分层振捣密实。
(3)剪力墙应分层连续浇筑，每层厚度为300~500mm，高度大于3.0m的柱应设置侧浇门，以保证振捣到位。
(4)对于薄壁结构，更应注意清理卡在钢筋内的杂物。浇筑振捣后，可在模板外侧轻敲，检查是否有孔洞。
8、裂缝预防措施
(1)早期塑性收缩裂缝:面层混凝土，特别是大面积混凝土，通过加强二次抹灰或多次抹灰，特别是初凝后终凝前的抹灰，可以有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
(2)应力裂缝:在设计中避免过大的应力集中，在钢筋工程中适当安装钢筋箍筋、温度筋、分布筋、钢筋。
(3)收缩裂缝:根据规范要求，加强混凝土早期养护，自然养护一般采用人工浇水。浇水时间为7 ~ 14天，浇水次数以混凝土表面保持湿润为准。如果能覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋和喷洒养护剂，就能基本消除干缩裂缝。
(4)自收缩裂缝:正确选择水泥和矿物掺合料的品种和用量，按设计要求留设施工缝和后浇带。
(5)荷载裂缝:梁板底模板拆除时间必须严格按照同条件试块的强度要求，适当控制施工进度。新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可进行施工作业，钢筋、钢管、模板等。散落在新浇的地板上。
(6)沉降缝:沉降缝应按基础沉降的设计要求设置，模板应保证刚度和支撑牢固，不允许下垂和沉降。整体浇筑时，先浇筑竖向构件，待混凝土充分沉降1.0 ~ 1.5小时后，再浇筑水平构件，混凝土终凝前进行第二次振捣。
(7)冷缝裂缝:合理安排混凝土浇筑顺序，掌握混凝土浇筑速度和凝结时间，炎热季节增加缓凝剂用量，混凝土设备或运输出现问题时及时设置施工缝。
9、防止夹渣措施
(1)混凝土泵的受料斗上有一个钢栅栏。混凝土料干了，出料太快，混凝土溢出泵，落在地上。有的工人为了方便，把钢护栏网拆掉，导致混凝土中的杂质直接泵入结构中。这种行为应该被严格禁止。
(2)商品混凝土站和现场搅拌站应加强砂、石等原材料的接收管理。砂石中杂物过多的，要坚决退回。平时砂石中的杂物要及时挑出来。
(3)模板安装后，派专人整理较大的杂物。对于小而轻的杂物，使用大功率吸尘器，注意用水冲洗时要将收集到的杂物逐一清理干净。
10，缺失连接零件的预防措施
(1)“烂根”:在柱根部或剪力墙模板处设置清理门，在浇筑混凝土前将底部杂质彻底清理干净。在接缝处，先浇筑50mm厚的相同配合比的砂浆，然后浇筑上层混凝土。每次浇筑混凝土的高度不得超过500mm，并在浇筑下一层前仔细振捣密实，防止模板底部和侧面漏浆。
(2)“烂颈”:若预先单独浇筑柱，浇筑梁板时，柱顶应浇筑50mm相同配合比的砂浆；若墙柱梁板同时浇筑，应先浇筑竖向结构，待其充分沉降后再浇筑水平构件，并加强接缝进行二次振捣，以消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
(3)“缩口”:安装梁模板前，先安装梁柱节点模板，并检查其截面尺寸、垂直度和刚度。符合要求后，方可连接梁模板。柱头箍筋应按规定要求加密并绑扎牢固。浇筑混凝土时，发现柱纵筋有偏差，及时调整，钢筋保护层垫块数量和位置正确，尽量使用塑料垫块。
(4)修补措施:根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重程度，对露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹等按上述措施进行修补加固。
11，松动预防措施
(1)严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
(2)严格控制混凝土原材料的进货验收，严格控制水灰比，防止矿物掺合料注入水泥储槽。
(3)严寒天气防止混凝土早期冻害，加强保温保湿。
12、外形缺陷预防措施
(1)混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。拆模时，自上而下，由外向内，严禁野蛮敲击、跷跷板等行为。
(2)严格按照设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸的准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，防止模板变形和位移。
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