注塑机是干什么用的？
注塑机可以生产什么样的注塑机？注塑机的工作原理？如何选择注塑机？注塑机操作规程注塑机常见故障维修注塑机品牌维修1注塑机能生产什么汽车行业:汽车灯壳，大部分汽车内饰件，汽车保险杠等等。
电子行业:手机外壳及部分机械零件、笔记本电脑外壳、电脑显示屏外壳、鼠标、键盘、USB等。
家用电器:电视外壳、洗衣机、冰箱、吹风机、电话、电源开关、插座、水壶手柄、底座等。
日用品:微波饭盒、水杯、塑料凳、塑料桌、塑料分类盒、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、饮水机外壳、衣架等。
化妆品行业:一些化妆品包装(瓶、盖)等。
医疗行业:一次性注射器、输液管上调节液体量的装置等。
办公用品行业:白板笔、墨水笔、尺子、文件架、打印机外壳、复印机外壳、传真机外壳等。
我们身边的塑料东西，除了薄膜和小肚子的瓶子，大部分都是注塑的，吹塑的，吸塑的，或者热压的。
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2注塑机的工作原理注塑机的工作原理类似于一个注射器。它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘性流体状态)的塑化塑料注射到封闭的模具型腔内，固化定型后获得产品的过程。
注塑成型是一个循环的过程，每个循环主要包括:定量加料-熔体塑化-压力注塑-充模冷却-开模取件。取出塑料件，然后关闭模具进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作、液压系统操作。注射工艺动作、送料动作、注射压力、注射速度和顶出类型的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压的调整等。
螺杆注塑机的成型过程一般是这样的:先将颗粒状或粉末状的塑料加入机筒中，通过螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料熔化，然后机器关闭模具，将注射座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口， 然后将加压油引入注射缸中以向前推动螺杆，从而将熔融材料在低温、高压和高速下注射到封闭的模具中。 经过一定时间和保压(也叫保压)冷却后，开模即可取出产品(保压的目的是防止模腔内熔融材料回流，补充模腔内的材料，保证产品有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为了满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，相应地在模腔内产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20 ~ 45 MPa之间)，因此必须有足够的锁模力。可以看出，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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3注塑机的类型和特点立式注塑机
1.注射装置和锁模装置在同一垂直中心线上，模具上下开合。它的占地面积大约只有卧式机器的一半，因此，当转换成占地面积时，它的生产率大约是卧式机器的两倍。
2、容易实现嵌件成型。因为模具的表面朝上，所以很容易定位镶件。如果下模板固定，上模板活动，拉带输送装置与机械手结合，就可以轻松实现全自动嵌件成型。
3.模具的重量由卧式模板支撑上下开合，不会出现卧式机造成的因模具重力而导致模板无法开合的现象。有利于长时间保持机械和模具的精度。
4.通过简单的机械手就可以取出各种塑料零件的型腔，有利于精密成型。
5.锁模装置一般外围是开放式的，易于配置各种自动化装置，适合复杂精致产品的自动化成型。
6.拉带输送装置易于安装在模具中间，便于实现自动化成型生产。
7.容易保证模具中树脂流动性和模具温度分布的一致性。
8、配有旋转台、移动台和倾斜台，易于实现嵌件成型和模内组合成型。
9.小批量试制时，模具结构简单，成本低，拆装容易。
10，经受住了多次地震的考验，立式机由于重心低，抗震性比卧式机好。
卧式注塑机
1.连主机都是低机身，所以厂房没有高度限制。
2.当产品可以自动落下时，不需要使用机械手就可以实现自动成型。
3、由于机身较低，进料方便，易于维护。
4.模具应通过起重机安装。
5.当多个单元并排布置时，成型产品容易被传送带收集和包装。
角度注射成型机
角度注塑机的注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直，其优劣在垂直与水平之间。由于注射方向与模具的分型面在同一平面上，所以角度注塑机适用于具有侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心没有浇口痕迹的产品。
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4如何选择注塑机1的型号，选对型号:产品和塑料决定型号和系列。
因为注塑机的种类很多，所以首先要正确判断这个产品适合哪个注塑机，比如立式和卧式，或者是哪个系列的注塑机。比如一般的热塑性塑料或电木原料或PET原料有单色、双色、多色、夹心或混色。此外，有些产品需要高稳定性(闭环)、高精度、超高射速、高发射压力或快速生产(多回路)，还必须选择合适的系列进行生产。
2.摆放:根据模具尺寸判断机器的“大柱内距”、“模具厚度”、“最小模具尺寸”、“模板尺寸”是否合适，从而确认模具是否可以摆放。
(1)模具的宽度和高度应小于或至少小于大柱内部距离的一侧。
(2)模具的宽度和高度应在模板的尺寸范围内。
(3)模具厚度应在注塑机厚度之间。
(4)模具的宽度和高度要满足注塑机推荐的最小模具尺寸，太小是不行的。
3.得出“开模行程”和“撑模行程”是否足以让成品取出，是由模具和成品来判断的。
(1)开模行程应至少为成品在开合模方向高度的两倍以上，且应包括直浇道的长度。
(2)模具支撑行程应足以顶出成品。
4.可锁定性:“夹紧力”的吨位由产品和塑料决定。
当原料在高压下注入模具型腔时，会产生一个支撑模具的力，所以注塑机的锁紧单元必须提供足够的“锁紧力”来防止模具被打开。夹紧力要求计算如下:
(1)根据成品的外观尺寸计算出成品在开合模方向的投影面积。
(2)模具支撑力=成品在开合模方向的投影面积(cm2)×模具型腔数×模具内压力(kg/cm2)。
(3)模具中的压力因原料而异，一般为350 ~ 400 kg/cm2。
(4)机器的夹紧力需要大于模板支撑力，为保险起见，机器的夹紧力通常需要大于模板支撑力的1.17倍。
至此，合模单元的规格已经初步确定，模型的吨位也大致确定。然后，必须执行以下步骤，以确认哪个注射单元的螺杆直径符合要求。
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5注塑机操作规程1.1注塑机启动前的准备工作
1.清洁设备周围的环境，不允许存放与生产无关的物品。
2.清理工作台和设备内外的杂物，用干净的棉纱擦净注射导向座和夹紧部分的拉杆。
3、检查设备控制开关、按钮、电线、操作手柄、手轮有无损坏或故障。每个开关和手柄都应处于“关闭”位置。
4、检查设备各部安全防护装置是否完好，工作灵敏可靠。检查试验的“急停”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时限位开关是否可以触碰。
5.设备上的安全保护装置(如机械锁杆、挡板、安全保护开关等。)不准随便动，也不准修改或故意使之无效。
6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零件有异常或损坏，应报告工长，由工长处理或通知维修人员。
7、检查冷却水管道，试水，检查水流是否通畅，是否堵塞或滴水。
8.检查料斗中是否有异物。料斗上方不允许存放任何东西。料斗盖应盖好，以防灰尘和杂物落入料斗。
1.2启动注塑机。
1.打开机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求预热料筒和模具，料筒温度达到工艺温度时保温20分钟以上，保证料筒各部分温度均匀。
2.打开油冷却器冷却水阀，冷却回油和输水喉，点动启动油泵。只有在没有发现异常现象的情况下，油泵才能正式启动，直到屏幕上显示“上马”才能操作，以检查安全门是否正常工作。
3、手动启动螺杆转动，检查螺杆转动有无异常声音和卡住情况。
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6注塑机维护1，日常检查
每天检查和调整安全设施，确保安全设施正常后再使用操作机；检查润滑油箱中的油量，并添加相同品牌的新油；检查液压油箱的油位。如果油位下降到液位计中线以下，则在中线以上添加液压油，必须添加相同品牌的新油。首次运行1000小时后，需要更换或清洗吸油过滤器、液压油和油箱；运行5000小时或最多一年时，需要更换或清洗空气滤清器和液压油，注意新旧液压油不能混用；运行20000小时或最多5年时，检查并更换液压缸的密封圈和磨损环，并更换高压软管；每3年更换控制器(主机)的电池；每5年更换一次操作面板上的电池。
2.注意润滑
注塑机在使用过程中，需要定期观察注塑机的润滑点是否处于正常工作状态。注意每次润滑的时间必须足以保证整个润滑系统的每个润滑点都得到良好的润滑。机器的润滑模块(间隔时间)和每次润滑的时间是通过计算机参数的合理设置来实现的。定期观察润滑系统的工作情况，使油箱中的润滑油保持在合理的油位。如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的润滑情况，确保机器润滑良好。
3.检查空气过滤器
油箱空气滤清器的作用是在油箱内呼吸，防止灰尘等污物进入油箱，所以是非常重要的部件，需要定期保养。空气滤清器安装在燃油箱的顶部。清洁时，松开盖子，更换空气过滤器的滤芯，然后再次拧紧盖子。注意盖子一定要拧紧，否则油会溢出来。
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7注塑机常见故障维修电机不运转，油泵发出异常，不动作，不合模和不开模的原因
1，电源保险丝熔断；2.开始按钮的连接器不良；3、过载继电器跳闸；4、主回路故障，刀闸坏。
加工方法
1，更换保险；2.修理或更换相关附件。
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原因
1，吸入侧吸入空气；2.机油滤清器堵塞；3、泵内有磨损；4.油位太低。
加工方法
1.修理吸入侧的连接器；2.清洁过滤网；3.修理油泵；4、加足油。
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原因
1，总压阀故障；2、功放板故障；3、电机、油泵连接法兰故障；4.伺服阀的电磁线圈卡住。
加工方法
1，修总压阀和功放板；2.修理连接器；3.安装电磁线圈。
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原因
1，顶托不到位；2.安全门没有关好；3.机械手没有给出合模信号；4、位置标尺数据故障；5.方向阀不工作。
加工方法
1，检查是否终止提现；2、检查安全电路、油路、机械保险；3.修复机械臂位置；4、检查位置尺；5.检查阀体是否有电源，是否卡死。
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原因
1，方向阀故障；2.压力不足；3.手折弯机的机械夹紧孔；4.位置标尺出现故障。
加工方法
1，检查阀体；2.调整开模服务；3、维修曲臂；4、维修位置尺。
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8注塑机品牌行业推荐品牌海天国际伊祖米力金L.KKraussMaffei Klaus马飞德马格住友德马格赫斯基博世博奇恩格尔特里机器Tederic东华机械WELLTEC