微电子行业不可或缺的激光焊接。
激光焊接的原理是利用激光作为加热光源，传输光纤和激光焊接头相互配合，将激光聚焦在焊接区域，将激光辐射能量转化为热能，熔化锡材料，完成焊接。
激光焊接根据焊料的状态分为焊膏、焊锡丝和焊球激光焊接。与传统波峰焊、回流焊、手工烙铁焊等焊接工艺相比，激光焊接？激光光源主要是半导体光源(808-980nm)。由于半导体光源属于近红外波段，具有良好的热效应，其独特的光束均匀性和激光能量持久性，对焊盘的均匀加热和快速加热效果显著，具有焊接效率高、焊接位置控制准确、焊点一致性好等优点。，非常适用于小型微型电子元器件、复杂电路板、PCB板等小型复杂结构件的精密焊接。
电子产业是国家战略发展产业。目前消费电子行业的存量市场空间还是很大的。一方面，个人电脑、平板电脑和智能手机都开始进入红海的竞争格局，随之而来的将是其产品技术创新的突破，从而带来新的技术应用和技术变革。此外，随着技术的进一步创新，消费电子领域出现了一批新产品。如智能手表、以智能手环为代表的可穿戴设备、AR/VR、消费级无人机等。，这些新兴的消费电子产品发展迅速。
锡团结一切。目前市场正朝着纵向数量增长和横向应用领域拓展的方向发展，随之而来的是电子元器件的市场需求。焊接是其生产过程中必不可少的环节。所以上游产业链也一直在寻找激光焊接工艺解决方案。相信激光焊接在当前和未来很长一段时间内将会有惊人的爆发式增长和相对较大的市场容量。
1.激光焊膏焊接
激光焊膏焊接是一种利用激光作为热源加热焊膏熔化的激光焊接技术。通过将焊膏涂在焊盘上，通过激光加热使焊膏熔化，然后固化形成焊点，操作相对简单。但由于锡膏是由小颗粒的焊料珠组成的，有些焊料珠在激光光斑边缘由于热量低没有完全熔化，可能会造成对电路板的短路。因此，在激光焊膏焊接中尽可能使用防飞溅焊膏，以避免飞溅的焊珠造成短路。
激光焊膏焊接一般用于微精密零件、工件加固和预焊。此外，还适用于电路导通焊接，对于柔性印刷电路板，如塑料天线座，有非常好的焊接效果。因为没有复杂的电路，所以通过锡膏焊接往往可以达到很好的效果。
2.激光锡丝焊接
激光预热焊件后，自动送丝机将锡丝送到指定位置，激光熔化低于焊件的焊料完成焊接。
激光送丝焊接具有结构紧凑、一次操作、焊点饱满、与焊盘浸润性好的特点，特别适用于PCB电路板、光学元件、声学元件、半导体制冷元件、单体电子元件等集成电路板的焊接。
连赢激光自主研发的PCB焊接用倒装焊台，是专为SMT行业相关PCB焊接工艺定制的，不仅支持上下游工艺设备无缝自动化生产，还支持人工上下料，实现焊接工位精确快速定位和激光功率稳定输出，进锡精准，与激光加热协同工作。该设备效率高，维护量少，焊点质量牢固可靠，外形美观，可帮助客户有效提高焊接质量和效率。
另外，UW还想提醒大家，材料预热、送丝熔化、拉丝离开三个步骤的准确实施，是决定激光送丝焊接是否完美的关键点。比如预热PCB焊盘时，一定要严格控制温度。高温会对PCB焊盘和现有电子元器件造成损坏，低温则无法达到预热效果。送丝和分丝速度快，送丝速度慢，会造成激光烧PCB的现象，分丝速度慢会造成多余焊丝堵塞送丝嘴的现象。
3.？激光焊球焊接
激光焊球焊接分为喷球焊接和植球焊接，是一种全新的焊接和贴装工艺。这种工艺的主要优点是可以实现极小的互连，液滴尺寸可以小到几十微米。容器中的锡球可以通过专门的单个锡球分配系统转移到喷头上，放置在喷头上的锡球可以被激光的高脉冲能量瞬间熔化，然后利用惰性气体的压力将熔化的锡材料喷射到焊点表面，形成互连的焊点。
由于焊球不含助焊剂，激光加热熔化后不会飞溅，凝固后饱满光滑，不需要对焊盘进行后续清洗或表面处理等额外工序。和漆包线的焊接，如高清摄像模组、精密声控器件、数据线焊点组件等。
连赢激光自主研发的焊球喷射焊接台采用双工位工作模式，使用焊球喷射头最大化焊接效率，最快喷球速度3球/秒，焊接部分配备直线电机结合进给和磨削模块，实现短距离平滑启停和长距离快速响应。高标准的重复定位精度保证了产品焊接的一致性和稳定性。此外，该设备操作简单，焊接过程中无需工具接触，避免了工具与器件表面接触造成的器件表面损伤，满足了精密电子元器件的焊接要求，可以帮助客户大幅提高生产率。
如今，国内微电子企业在PCB、f PCB板、晶体振荡器、倒装芯片的制造过程中，越来越多地使用激光焊接。具体地，在微电子封装和组装中，激光焊接已经用于高密度引线表面安装器件的回流焊接、热敏和静电敏感器件的回流焊接、选择性回流焊接、BGA外部引线的凸块制造、倒装芯片的凸块制造、BGA凸块修复、TAB器件封装引线连接、照相机模块、VCM音圈电机、CCM、FPC、连接器、天线、传感器、电感器、硬盘磁头和扬声器。
在焊接领域，连赢激光将同轴温度反馈、异形点等核心技术应用于其中，具备激光焊接实验平台、激光焊接焊后检测和DOE验证、锡膏焊头、焊球焊头、焊丝焊头、温度控制器、送丝机、点胶阀、焊丝(0.3-1.2mm)、焊球(0.2mm)等能力。
目前，连赢激光焊接设备及相关解决方案已广泛应用于汽车制造、消费电子、光通信、五金家用、航空航天、传感器等行业。
作为智能激光焊接专家，连赢激光自成立以来，始终坚持从实际工业需求出发，开发一系列设备和自动化生产线。经过16年的潜心研发和技术积累，在动力电池、汽车制造、光通信、锡焊、塑料焊接等近30个应用领域，新工艺、新技术层出不穷，并能根据客户的不同需求，为客户提供定制化的激光焊接和自动化解决方案。