无纺布与PE膜复合的几种方式

随着无纺布初加工技术的成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能提高产品的附加值和企业的利润。在我国，热熔胶涂布设备的应用领域不断扩大，医疗卫生材料生产部门是应用最广泛的行业。中国汽车工业的快速发展也促进了零部件制造商对热熔胶涂布设备的需求。相关资料显示，国内土工布行业最近引进了迄今为止第一条热熔胶生产线。热熔胶涂布技术作为一种成熟且不断发展的工艺，在无纺布深加工行业的前景会越来越好。一次性医疗用品(如手术衣、手术单、洞巾、手套、鞋、帽等。)，工业防护用品和个人护理用品主要是无纺布复合膜产品，这些行业对产品的要求几乎都是一样的，就是防水透气舒适。通过对医疗卫生材料的几种主要工艺特点的分析比较，介绍了一种无纺布与薄膜复合的新技术:现有技术◆涂膜:该技术是国内企业最常用的方法，具有工艺简单成熟、生产速度快(约100m/min)的特点。缺点:不做有通风要求的产品；手感硬，舒适性差；对无纺布的要求更高。低克重(18gsm以下)和低涂布量(15gsm以下)的无纺布在覆膜时并不理想，因为卷材表面的不平整使覆膜过程容易产生漏点。◆热轧:是两步法制造复合无纺布的标准工艺，国内也有部分企业采用该工艺制造复合膜和织物。特点:可以使用现成的设备和技术。缺点:膜的成分是PE，而无纺布的成分是聚丙烯。两者熔点不同，无法同时兼顾热辊的温度；热辊的热容问题使得在相同温度不同生产速度下产品的复合强度均匀性差；热轧压花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；对于气体渗透膜材料，热轧方法具有高的空气渗透损失率(在30-40%之间);生产速度慢。◆布粉复合:将热熔胶粉均匀涂在无纺布或薄膜上，然后加热复合的方法。特点:热压辊采用的橡胶带辊和光辊对物料的损伤小。缺点:生产速度慢，生产效率低；热熔胶粉的均匀分布是产品质量的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使得均匀分布非常困难，分布量难以控制。热熔胶粉熔融温度高，透气膜熔融温度低，复合时热熔胶粉不能完全熔融，导致剥离强度不足，复合膜表面平整度差。◆热熔胶透气涂层复合:特点:生产速度更快，透气薄膜材料透气损失率低(在20-30%之间)。缺点:设备投资大(一套有效宽度为1600mm的热熔胶透气涂层复合热熔胶系统造价40多万美元)；涂胶克重高(以角度180о、强度3.0N/英寸的复合要求为例，耗胶量达到4gsm以上)；涂布时，涂布头需要与涂布材料接触，对放卷设备的稳定性和平整度要求高；涂层工艺对材料施加较大的张力，而无纺布和薄膜要求在低张力状态下运行，否则容易造成材料拉伸变形，复合后产品起皱，影响产品质量；操作调整复杂:无纺布、薄膜不能耐高温，热熔胶使用温度基本在150摄氏度以上。低速运转容易造成物料断裂，导致停产，废品增加。为了提供更有效的解决方案，美国Dynatec公司最近推出了专利产品DYNAFIBER(tm)热熔胶纤维(UFD)喷胶复合技术。纤维型喷胶工艺采用高科技、高精度气流高频振荡技术和层叠式喷嘴结构设计，使液流分布更加均匀，胶线纤维直径控制良好，纤维粗细一致连续，消除了断丝造成的颗粒胶点缺陷，胶线摆动频率和幅度可控制在一定范围内，工业首创内过滤功能设计，有效消除了喷嘴堵塞问题。此外，该工艺还具有以下优点:节约胶水:在相同复合强度下，比传统复合方法节约40%以上；喷胶均匀:独特的专利设计提高了液流压力和纤维胶纱的控制，复合产品的施胶量更加均匀准确，使复合无纺布保持优越的透气性和柔软性；免维护喷嘴:独特的垫片式喷嘴结构设计和过滤功能，喷嘴无需拆卸清洗，大大减少了因喷嘴堵塞而产生的不良品，降低了维护成本；高硬度特殊不锈钢设计:大大提高使用寿命和维护周期；非接触式喷胶:消除了传统涂布中设备和材料的平整度、张力、耐热性、生产速度对复合产品质量的影响，最大限度降低透气膜的空气损失率；安装调整简单:操作简单，无需调整每个喷嘴，耗气量极低；喷胶宽度:4mm-7000mm；生产线复合速度:高达900米/分钟；热熔胶纤维的厚度可以控制在2-50 μm。