水泵样品产品

1、离心泵的工作原理

水泵启动前，泵和进水管都是充满水的。水泵运转后，叶轮转轮内的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮进口形成真空。水池中的水在外界大气压力下沿着吸水管被吸走，以补充这个空间。然后吸入的水被叶轮甩出，通过蜗壳进入出水管。可以看出，如果离心泵的叶轮保持旋转，就能不断地吸水、压水，水就能不断地被从低处提升到高处或远处。综上所述，离心泵之所以叫离心泵，是因为叶轮高速旋转产生的离心力，把水提升到很高的地方。

2、离心泵的一般特性

(1)水沿着离心泵的流向在叶轮的轴向被吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向为90°。

(2)由于离心泵是靠叶轮进口吸水的，所以在启动前，必须向泵和吸水管内注水，或用真空泵抽空气，形成真空，泵壳和吸水管必须严密密封，不能漏气，否则就没有真空，不能吸水。

(3)由于不可能在叶轮入口处形成绝对真空，离心泵的吸入高度不能超过10米，实际允许安装高度(泵的轴线与吸入面之间的高度)远小于10米。如果安装太高，就不吸水；另外，由于山区的大气压力比平原地区低，所以同样的水泵在山区安装时要降低安装高度，尤其是高山地区，否则无法吸水。

轴流泵

轴流泵的工作原理及特点

1、轴流泵的工作原理

轴流泵的工作原理与离心泵不同，主要是利用叶轮高速旋转产生的推力来提水。轴流泵叶片旋转产生的升力可以把水从下往上推。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮的高速旋转，在叶片产生的升力作用下，不断将水向上推，使水沿着出水管流出。随着叶轮的不断旋转，水被不断地抽到高处。

混流泵

1、混流泵的工作原理

由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，所以混流泵的工作原理同时具有离心力和升力。在两者的共同作用下，水与轴成一定角度流出叶轮，通过蜗室和管道被提升到高处。

2.混流泵的一般特性

(1)混流泵比离心泵扬程低流量大，比轴流泵扬程高流量小。适用于平原和湖泊地区的灌溉和排水。

(2)水沿混流泵的流动方向与叶轮轴成一定角度吸入和排出，故又称斜流泵。

普通农用泵

离心泵

离心泵的型号、品种和规格及其变型产品是农用泵中最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮的数量、泵体能否自吸、支撑动力的大小和种类，有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动泵、柴油泵。

1，单级单吸离心泵

旧泵型号有BA和B单级单吸离心泵。20世纪80年代，我国根据国际标准和排灌机械的实际情况，对离心泵产品进行升级开发，生产出IB、IQ单级离心泵，已被列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵之所以称为单级单吸离心泵，是因为水从一个轴向侧进入叶轮，而且只有一个叶轮。与混流泵和轴流泵相比，它具有扬程高、流量小、结构简单、使用方便等优点。

IQ单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是根据我国国情设计的，满足用户对结构简单、重量轻、价格低、性能好、匹配方便的要求。* * *共有84个产品，分为3个衍生系列，413个规格型号。

(1)性能范围泵缸径50 ~ 200mm，流量12.5 ~ 400 m3/h，扬程8 ~ 125m，配套动力有柴油机直联、皮带传动、电机直联，功率1.1 ~ 65438。

(2)结构:轻小型离心泵为轴吸式单级单吸悬浮离心泵。泵体背面开口，出口位于中央，后盖压嵌，轴承体与泵体直接连接，泵脚位于泵体下方，轴承采用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封和橡胶油封三种。叶轮全封闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动。泵叶轮转向:从泵的进口方向看，叶轮转向为顺时针方向，泵与柴油机直接连接时为逆时针方向。泵出口处可安装手动泵，可拆除底阀，减少水力损失，使泵自吸。

2.单级双吸离心泵

这是一种单级双吸离心泵，水从叶轮两侧流出。因为泵盖和泵体是用水平接头装配的，所以又叫卧式开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高，流量大，扬程高。但体积庞大，体积庞大，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原的中型灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等。

单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型等几种型号。S型和Sh型的区别在于S型泵从驱动端开始顺时针旋转，Sh型逆时针旋转。SLA是一种立式单级双吸离心泵。

S型泵的性能范围为160 ~ 18000 m3/h，扬程为12 ~ 125m，进口直径为150 ~ 1400mm，转速为2950、1450、90。

(1)D泵性能范围6.3 ~ 720 m3/h，扬程16 ~ 600 m，进口口径50、75、100、125、150、200mm，其中50。

(2)结构型D型多级离心泵为卧式多级(2 ~ 12级)，单吸叶轮，分段泵体。当第一级叶轮为双吸时，用DS表示；同时有两个转速时，低速用DA表示；用于锅炉给水的多级离心泵用DG表示。

3.自吸离心泵

自吸泵是单级单吸离心泵，靠自身的特殊结构产生自吸作用，称为自吸离心泵。与普通离心泵相比，泵体结构有显著区别:一是泵入口位置改进，有时安装吸入阀；其次，在出水侧设置气水分离室。

泵外自吸泵是加在泵上的自吸装置，如带旋涡泵的真空泵、水环泵、喷射泵、手动泵等。

与普通离心泵相比，自吸泵具有结构紧凑、操作简单的优点，不仅省去了启动前倒大量水的麻烦，还省去了进水管的低阀，降低了进水阻力，增加了泵的出水量，但效率比同规格的普通离心泵低3% ~ 5%。自吸泵多用于轻小型喷灌机组和管道灌溉机组。

潜水电泵

磁悬浮潜水泵实现了世界潜水泵领域的重大突破，有效解决了传统潜水泵转换效率低、功耗大、扬程有限、轴承易碎、维护频繁等各种弊端。广泛应用于工矿企业给排水、农田灌溉及高原、山区供水。

磁悬浮潜水泵以其独特的专利技术改变了潜水泵的制造工艺，转换效率达到了令人震惊的新水平，创造了巨大的节能降耗效益。

磁悬浮潜水泵解决了制约世界潜水泵领域发展的轴向力问题，潜水泵扬程得到突破性提高，填补了超高扬程(单机扬程设计到千米)、超大流量(高负荷)潜水泵的市场空白；升力和流量曲线趋于平缓。其转换效率和单机最高升力均处于世界领先地位。

磁悬浮潜水泵是新一代潜水泵，实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)，不磨损，使用时间和维护周期延长数倍，省去了频繁的定期维护工作，可连续运行数万小时，节省了维护和保养费用。

磁悬浮潜水泵已通过国家实验室和山东省泵产品质量检测中心。试验数据证明，磁悬浮潜水电泵的转换效率高于传统潜水电泵。结合实验数据和现场对比，用户使用情况进一步证明了其高效节能、转换效率世界领先、单机扬程世界领先、高负荷、大流量、免维护、长寿命的特点。

使用聚合物复合材料

在泵的运行过程中，泵内流动的水受其与转轮和泵叶轮表面的摩擦力以及水体粘性的影响。泵所消耗的能量主要用于抵抗水面上的流动摩擦和涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)用来克服水的内部摩擦和水与设备界面的摩擦。如果泵和叶轮的表面是光滑的(这种表面称为水力光滑表面)，表面阻力就小。能耗低。聚合物复合材料喷涂在泵的过流面和叶轮上，形成水力光滑表面。超光滑表面涂层的表面光滑度是抛光不锈钢的20倍。这种极其光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少了泵的内部湍流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了功耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高泵的水力效率，同时在一定程度上提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性可以隔离空气、水与泵叶轮基体材料的接触，最大限度地减少电化学腐蚀和锈蚀。另外，高分子复合材料是一种具有耐化学腐蚀性能的聚合物，可以提高泵的耐腐蚀性能，大大增强泵的耐冲蚀性和耐腐蚀性。