旋挖钻孔灌注桩的主要施工方法有哪些？
1、旋挖钻孔灌注桩的施工特点
(1)自动化程度高，成孔速度快，质量高。该钻机采用全液压驱动，电脑控制，能准确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度，最大程度保证钻孔质量。工作效率是循环钻机的20倍，特别是工程质量和进度得到充分保证。
(2)伸缩钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且利用自身的柔性实现钻头的快速提升和卸载，从而缩短钻井辅助作业时间，提高钻井效率。
(3)环保特色突出，施工现场整洁。这是因为旋挖钻机通过钻头旋挖取土，然后在卸土前通过方钻杆伸缩钻杆将钻头提离钻孔。旋挖钻机使用的泥浆只用于护壁，不用于排渣。成孔用的泥浆基本等于孔的体积，泥浆经过沉淀除砂后可以多次重复使用。目前，许多城市的建设排污费明显上涨。使用旋挖钻机可有效降低排污费，提高文明施工水平。
(4)履带底盘承重，接地压力小，适用于各种工况。施工现场行走移位方便，灵活机动，桩孔定位非常准确方便。旋挖钻机对地层适应性强，可适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。孔壁上形成明显的螺旋线。有助于提高桩的摩阻力。
(5)吊钢筋笼、浇筑混凝土等施工场地比其他技术更容易安排。有了柴油动力，缓解了工地缺电的矛盾，消除了电力电缆带来的安全隐患。
2.旋挖钻孔灌注桩的施工原理
主要原因是成孔工艺不同于其他桩基。旋挖钻机的钻进工艺:旋挖钻机采用静泥浆护壁和铲斗取土的工艺，是一种不循环冲洗介质的钻进方法。但为了保证钻孔过程中孔壁的稳定，孔内要灌注优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时可以在原地做整体旋转运动。旋挖钻机钻孔取土时，靠钻杆和钻头的自重切入土层，斜斗齿在钻斗旋转时将土块切断推入斗内，完成钻孔取土；遇到硬土时，自重不足以使斗齿切入土层。此时可通过加压油缸对钻杆加压，将斗齿强行切入土壤，完成钻孔和集土。钻斗装满土后，吊车会迅速将钻杆和钻斗吊至地面，拉动钻斗上的开关打开底门，钻斗内的土会靠自重自动排出。放下钻杆关好斗门，然后转孔挖下一个斗。旋挖钻机机动灵活，在钻完最后一个孔后，可以快速移动或前往下一个桩位进行施工。
3、旋挖钻孔灌注桩施工工艺
4、测量放线桩位置、标高
根据设计单位提供的桩孔坐标，利用全站仪依次放出桩位，并闭合校正。这种方法方便简单，非常直观形象，我司在施工中多次应用，效率高。
开挖前由建设单位、监理单位、施工单位检查桩位，钉上木桩，并在桩上钉上标记，放样完成后方可进行下道工序。
(1)施工测量准备
测量放线前，首先要熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布设特点和难点，检查施工图纸与其说明是否有矛盾，根据桩基坐标点与设计图纸上控制点的距离和角度，以规划局给出的建筑红线坐标点作为工程测量放线的依据。
(2)仪器校准
使用的所有测量工具，如全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等。，应经法定计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，要经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，要及时校正，保证测量精度。
(3)计量复核
首先根据规划局提供的坐标点，用全站仪定位控制点，进行引测，同时检查预施工点的位置是否正确。复核无误后，通过计算机辅助计算出各区控制点的坐标，用全站仪测量放出建筑物的总体控制线，设置4个控制点。点的位置必须是可见的，形成一个闭合的矩形，起到复核和检查的作用，复核是用极坐标法进行验证的。
(4)定位孔桩的中心点
根据孔桩中心坐标，测量放出各孔桩中心点，用卷尺和线根据孔桩直径放出孔桩位置，用白灰摊开桩外径边缘，用短钢筋标出孔桩中心。
当孔桩桩位自检合格后，报请有关主管部门、业主、监理验线，接到验线通知后方可正式开挖。
(5)基准引测和高程控制测量
根据业主提供的水准点，将标高引测至相邻的轴线控制点，并将孔桩控制标高放在孔口处，便于标高控制。
5、湿作业成孔施工方法
由于F区地势较低，桩深较大，地质勘探资料与现场不太一致，根据F4、F5的桩开挖情况，极有可能遇到地下水，需要采用湿作业成孔。
(1)施工准备
施工前，应平整场地，清除杂物，更换表层耕植软土，以保证钻机底座填土的密实度，避免不均匀沉降。在施工范围内不妨碍桩基施工的场地内挖泥浆池、沉淀池，用钢管围起并安装安全网，设置警示标志，同时做好作业现场的排水，在施工范围内挖临时排水沟，确保施工场地无积水。
(2)桩位放样
正式钻孔前，根据设计图纸和计算坐标，用全站仪准确放出桩基中心，并做好记录。自检合格后，及时报请监理工程师检查。
(3)泥浆准备
泥浆是用优质粘土加水混合，加入一定比例的膨润土制成的。配制的泥浆满足以下要求:含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时，应随着孔深的增加，及时、连续地向孔内灌泥浆，以维持套管内的水头，防止孔壁坍塌。桩孔内混凝土灌注后，孔内溢出的泥浆将排入泥浆池，用于下一步桩基钻孔和护壁。
(4)埋设衬垫
钻孔前设置坚固不漏水的钢护筒，高度1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时，先将坑底整平，然后放出定位控制桩，在坑底标出孔的中心位置。然后，将衬垫吊入坑中，找出衬垫的中心位置，并将十字准线设置在衬垫的顶部或底部。然后，应移动护筒，使护筒的中心与钻孔的中心位置重合，同时，应使用水平仪或锤球检查护筒，使其垂直。之后，在衬垫周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，夯实时应防止衬垫跑偏。
护筒顶面中心与设计桩位的偏差不大于5cm，倾斜度不大于65438±0%。为了便于泥浆循环，在套管顶部留有一个高30cm，宽20cm的泥浆出口。
(5)用钻孔机钻孔
钻机就位前，应检查钻机的所有准备工作。钻机安装后，底座和顶部应稳定。检查中心到位后，连接泥浆循环系统，启动泥浆泵循环泥浆2 ~ 3min，然后开始钻进。在套管底部，低压缓慢钻进，直到套管下约1.0m，然后开始正常钻进。
钻进过程中，钻机不能产生位移或下沉，否则应及时处理。当钻渣、提土、清土或因故停钻时，孔内应保持规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔前，司钻必须熟悉地质情况。钻井过程中，应定期测试泥浆指标，以确定地层和调整钻井参数。钻孔作业应分不同班次连续进行。应填写钻孔施工记录，交接班时应交代下一班钻孔情况及注意事项。
旋转钻机通常使用圆柱形钻头。在施工过程中，在钻头下降到孔中的预定深度后，钻头旋转并加压，旋转的土壤被挤压到钻筒中。土充满钻筒后，钻头反转，钻头底部关闭，提离孔外。然后，钻头底部的开关自动打开，将废土倒出，形成一个孔。钻孔过程中或钻头提离孔后，向孔内进行灌浆，泥浆液面不得低于套管底部。
(6)清孔
钻孔达到要求的深度后，用验孔器检查钻孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，应立即填写最终验孔证书，并经驻地监理工程师批准后，方可清理孔底，否则应重新扫孔。
清孔采用泥浆置换法。钻孔达到设计标高后，停止进尺，提出钻头，然后注入净化泥浆，更换孔内的道碴。清孔时，孔内水位应保持在地下水位1.5 ~ 2.0m以上..禁止用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出的泥浆(孔底、孔和孔口)的平均值与注入的净化泥浆接近，且孔底沉渣厚度符合技术规范和设计要求时，即停止清孔作业，经监理工程师检验合格后放入钢筋笼内。
清孔后，孔底沉渣厚度不得大于100 mm，沉渣厚度检测仪用于检测孔底沉渣厚度。当探测器下沉到桩底时，单向板(正常情况下只能向上滑动)由于沉积物的阻力而停止下沉，探头在配重杆的作用下继续向下移动，直到碰到坚硬的岩层。探针上的刻度可以读出沉积物的厚度。如果孔的沉渣厚度达不到要求，可立即再次清孔，直到测得的沉渣厚度符合要求。
6、成孔验收
(1)根据设计要求开挖孔深。若地层变化较大，应在征得监理、甲方和设计同意后进行调整。
(2)孔深验收分两次进行，即土挖至持力层时与监理、甲方、设计共同检查土层厚度，成孔后检查全孔深度，并办理验收手续。成孔后，应立即下放钢筋笼，混凝土不得留置过久。
7.钢筋笼的制作和吊装
(1)按设计规范下料，钢材出厂有质保书，复检合格后方可使用。
(2)钢筋笼的长度应根据设计长度(或设计变更长度)确定。一般情况下，钢筋笼长度允许误差为+100mm，主筋间距允许误差为+ 10mm，钢筋笼直径允许误差为+ 10mm..
(3)由于大部分桩的长度大于钢筋的制作长度，纵向钢筋为全长钢筋，直径为14~25。详见第5页工程设计概况。为防止钢筋笼在吊装过程中变形脱落，纵向钢筋采用气焊连接，箍筋采用螺旋箍，焊接长度不小于10D。钢筋箍与纵向钢筋焊接牢固。同一平面内的接头数量不得超过总数的50%。
(4)钢筋笼在孔外制作，然后用吊车吊入孔内:
钢筋笼长度约为15-40m。为了节省下放钢筋笼的时间，可以为两个以上的部分制作两个相同的钢筋笼。据估计，每个钢筋笼的重量超过3-10吨，因此需要两台QY-35型吊车将钢筋笼分段吊入洞内。首先，将一段钢筋笼放入孔中，放入两根1号工字钢。16在孔口封堵钢筋笼，然后下放另一节钢筋笼，准确找正后搭接，搭接后整体下放。钢筋笼吊入孔内时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时，钢支撑腰梁的预埋连接钢筋应定位准确，安装牢固，并设置防爬杆，防止钢筋笼上浮。吊装钢筋笼时，应在空中吊装，并固定角度，以保证预埋件标高和方向的准确。
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