超声波焊接的焊接原理

当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒上万次的高频振动。这种具有一定振幅的高频振动会通过上部焊件将超声波能量传递到焊接区域。由于在焊接区域，即两条焊缝的界面处声阻较大，会产生局部高温。由于塑料导热性差，一时无法及时分布，聚集在焊接区域，导致两块塑料接触面迅速熔化，经过一定压力后，合二为一。当超声波停止工作后，让压力持续几秒钟，使其固化成型，从而形成坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于变幅杆的振幅、施加的压力和焊接时间。焊接时间和喇叭压力可以调节，振幅由换能器和喇叭决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过适当值时，塑料熔化量大，焊接物体容易变形。如果能量小，不容易焊接牢固，外加压力不能太大。该最佳压力是焊接部分的边长与每1毫米边缘的最佳压力的乘积。

超声波金属焊接原理

超声波金属焊接的原理是利用超声波频率(16KHz以上)的机械振动能量连接相同或不同金属的特殊方法。用超声波焊接金属时，既不向工件施加电流，也不施加高温热源，只在静压力下，将线框的振动能量转化为摩擦功、变形能和工件间有限的温升。接头间的冶金结合是一种不熔化母材的固态焊接，因此有效地克服了电阻焊带来的飞溅和氧化。超声波金属焊接机可以对铜、银、铝、镍等有色金属的细线或薄板进行单点焊接、多点焊接和短带焊接。可广泛用于可控硅引线、保险丝片、电引线等。