炉前撒渣器和出铁口的维护要求

(1)开铁通道很有必要。出钢时，炉膛内的渣铁从四面汇聚到出铁口，靠近内壁的孔洞被迅速侵蚀。所以在开洞的时候，应该是外面稍微大一点，里面小一点，并且要防止弯曲。孔径大小视高炉大小而定，应控制铁水流速，一般为4 ~ 8t分钟。太快或太慢都不利于铁口维护。

(2)出铁口必须干燥，不能用湿泥出铁口。由于通道壁上的湿泥与高温铁水接触，水分迅速蒸发，产生爆炸性飞溅，使流道通道破裂，对出铁口的维护十分不利。

(3)选择好的耐炮泥浆。维护铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包。因此，要求耐火泥应具有足够的耐火性和抵抗渣铁侵蚀和冲刷的能力。它应具有良好的导热性和透气性，在割胶间隔期内完全干燥，并具有一定的可塑性，以便形成泥包。

(4)在有渣口设备的高炉中，应尽可能将上层炉渣放走，以减少从出铁口排出的炉渣量。

(5)每次应清除渣和铁。一般要求实际出铁口量与理论计算量之差不超过15%，且不能过分吹铁口，对铁口维护有害，特别是在高压操作时，严禁大吹铁口。

(6)出铁口角度应合理。铁口角度是指打开的铁口与铁口水平中心线之间的夹角。保持合适的出铁口角度，可以使炉膛内有适当的残铁，保护炉底，使出铁口泥包稳定牢固。随着高炉寿命的增加，高炉炉缸和炉底不断被侵蚀膨胀，残铁减少，铁水逐渐下移。因此，应适当增加出铁口角度。但在一定的操作条件下，出铁口角度应相对固定，不宜频繁变化。根据鞍钢的经验，适合不同炉龄的出铁口角度为:

开炉时:0 ~ 2；一年后:5 ~ 7；中期:10 ~ 12；后期:15 ~ 17。

现代高炉死铁层加深后，出铁口角度变化很小，有时甚至第一代高炉也是如此。

角度。

(7)维护泥浆导管架。铁口泥套由挂专用泥套的压枪装置压紧，方便泥炮。只有泥套完整，泥枪头和泥套才能紧密配合，才能顺利将耐火泥打入铁口，避免枪泥从侧面冒出，铁口打不进泥的现象。