侦查行业常用的金属材料有哪些？
热轧板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗板、热连轧板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄板、优质碳素结构钢热轧薄板、优质碳素结构钢冷轧薄板、合金结构钢热轧厚板、合金结构钢薄板、高强度结构钢热处理和控轧板。
特殊钢板:
热轧弹簧钢片、热轧碳素工具钢片和板、高速工具钢片和板、耐热钢片、铜钢复合钢板、厚度性能钢板、花纹钢板、深冲用冷轧钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳钢和低合金钢板、 压力容器用碳钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀门用热轧钢板、塑料模具用热轧钢板、家用搪瓷用冷轧钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢板、200L油桶用冷轧钢板和热镀锌钢板、多层压力容器用低合金钢板、 焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船舶用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波纹钢板、压力焊接钢格板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢片、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛-钢复合板、镍-钢复合板。
钢带(带钢):
热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、高强度结构钢热处理和控制钢带、深冲用冷轧钢带、 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢带、犁壁用宽热轧钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、细晶粒取向硅钢带。 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢和工具钢的冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳钢和低合金钢宽带钢和钢板；自行车用冷轧碳宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；剃须刀片用冷轧钢带；产业链用冷轧钢带；锯片用冷轧钢带；机器锯片用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯座用冷轧钢带；金属软管用碳钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带。
普通型钢:
工字钢、槽钢、角钢(角铁)、圆钢和方钢、扁钢、六边形钢和八边形钢、L型梁、H型梁、T型梁和型钢。
特殊型钢:
结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、梁音钢、钢桩钢、配套钢、空心钢、模具钢、气瓶材料、工业纯铁、成品钎焊钢、标准钢、轨道板钢、拖拉机梁槽钢、船舶锚链圆钢。
电线:
螺纹钢、镀锌丝、普通丝、高速丝、铁丝、弹簧钢丝、线圈(带)、焊丝、优质丝、硬丝、碳素圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉螺纹钢筋、直条、铁丝、冷拉丝。
不锈钢:
不锈钢型材、不锈钢线材、不锈钢板、不锈钢卷板、不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢带、不锈钢丝、不锈钢钢丝绳、不锈钢毛坯、不锈钢金属制品、不锈钢直杆、不锈钢弯头、不锈钢薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒材、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、不锈钢弹簧冷轧钢带。
无缝钢管:
普通无缝钢管、方管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、冷拔或冷轧精密无缝管用无缝钢管、冷拔异形管用无缝钢管、汽车轴套用无缝钢管、船用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用无缝钢管、中低压锅炉用无缝钢管、液压和气压缸用精密内径无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、石油裂解用无缝钢管。
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1.普通质量碳素结构钢C% 0.06-0.38%
C(Me)3% C% 0.1%-0.2%，以Mn0.8-1.8%为主要元素。
2.低合金结构钢加入N后，得到N化合物，细化晶粒，具有弥散析出强化作用。
F+P组织< =500MPa，而低碳贝氏体>:Cr、Mo、Mn、B以= 500 MPa的方式加入，阻碍了A的转变，使珠光体区C曲线右移而贝氏体区不变，有利于空冷获得贝氏体。
用于热轧和空冷状态，无需热处理，改善可焊性和正火。
机械结构钢
3.0.3-0.5%调质钢大轴类零件>:0.4%，连杆< 0.4% C (ME)，主要添加3%-7% Si、Mn、Cr、Ni、B，以获得高淬透性。
回火后只有淬火钢才能回火。
加入W、Mo、Ti等碳化物形成元素细化A，然后细化回火s
常用调质钢的分类和等级
1.低淬透性调质钢，油淬回火30-40毫米。
40-45，40Cr，40MnB
2.中等淬透性淬火油淬火40-60mm 30CrMnSi，35CrMoSi。
3.高淬透性。60毫米40CrNi，40CrMnMo
工具钢:高硬度和高耐磨性
1.性能要求还要求高速切削刀具具有红硬性。
冷模:冷变形时具有很大的变形抗力和一定的韧性。
热模具:经过反复加热和冷却，表面应具有高韧性和抗热疲劳性能。
2.工具钢的化学成分C% 0.6%-1.35%
碳化物形成元素Cr、Mo、W常作为主要添加元素，有时也加入一些Mn、Si，主要目的是还原。
减少工具钢在热处理过程中的变形，增加淬透性和回火稳定性(与结构钢不同，结构钢的C%较低，如调质钢的C%小于0.5%，Cr、Ni、Mn、Si、B是提高淬透性的主要添加剂，碳化物形成元素只起细化晶粒的作用)。
3.工具钢的热处理
工具钢的含碳量很高。为了使碳化物颗粒细小且分布均匀，起到耐磨的作用，采用球化退火作为前期热处理，也有利于切削和最终热处理。
最终热处理:淬火加冷却加回火。为了减少残余A的量，淬火温度下的显微组织为A-10残余碳化物，有利于提高钢的耐磨性。
刃具钢
碳素工具钢、低合金切削工具钢、高速钢
1.碳素工具钢
C% 0.65%-1.35% T7、T8等
优点:硬度高，切削时耐磨性好热量不高，缺点:淬透性低-10-12mm刀具只能表面硬化。
2.低合金切削工具钢
在碳钢的基础上添加铬、锰、硅和钨。
C%0.75%-1.5%，c (me)%
主要有9sicr，cr2，cr06，9mn2，crwmn。
3.高速钢，含大量W.Mo，Cr，Co，红硬性高，工作温度500-600度，HRC 60以上，高速钢淬透性高，中小型刀具可空冷淬硬。
1.C% 0.70%-1.5%的化学成分，目的是与碳化物形成Cr、W、Mo，形成碳化物，保证韧性马氏体基体。
W和W、Mo主要是提高红硬性，因为含有大量这些元素的马氏体在500-600弥散析出W2C、Mo2C、C、C等特殊碳化物，产生高硬度和二次硬化。Cr提高淬透性，非碳化物形成元素Co也能延缓回火碳化物的析出和聚集，有利于提高红硬性。
2.虽然铸态组织和锻造高速钢中的碳含量小于2.11%，但由于大量的合金元素和相图形状的变化，铸态组织中出现了大量的莱氏体钢。由于* *晶碳化物粗大，呈鱼骨状，很难通过热处理消失，所以可以通过反复锻造使粗大的碳化物破碎，然后进行球化退火，为淬火做准备。退火后，结构很难消失。
3.用W18Cr4淬火回火。
热处理工艺为800-840预热，1270-1280在580-620℃分级淬火，然后在560℃回火三次，保温1小时。
高速钢含有大量的合金元素:塑性差，导热性差，在快速加热过程中因热应力而变形开裂。所以加热到淬火温度1270-1280度时要预热到800-840。形状复杂的，也要预热500-650度。主要提高红硬性的元素，比如W，在很高的温度下会溶解，但是太高了。而且W等合金元素减少了A面积，提高了* * *析出和* * *结晶的温度。所以选择1270-1280度。直接空冷，会析出二次碳化物，从而降低钢的红硬性。
淬火后显微组织为M-10碳化物，残余A(高达30%)550-570度回火，导致二次淬火，A分解，C析出，降低合金元素含量，使Ms上升，从而引起二次淬火和一次回火，残余A为15%，二次回火残余A为A3%-5%。
经过三次回火，只得到1%-2%，最终得到了含有少量残余A的回火显微组织M十碳化物。
3.模具钢
冷铸模
高碳含量，C % & gt1%，有时高达2%，与碳化物、Cr、W、Mo形成元素，是主要的添加元素。
Cr12，C(Me)高，所以铸态钢为蔡体Cr 12和Cr 12mo的高碳高铬钢。
Cr12热处理方法1。低温淬火980-1030度十低温回火，晶粒细致，强韧性好，变形小，此法为一次性碳化法。
2.1100-1150+10高温回火2-3次。这种方法是二次碳化法，具有良好的红硬性和耐磨性。
热变形模具钢
C% 0.3-0.6%，加入Cr、Mn、Si、Mo、W，以提高钢的淬透性、回火稳定性和耐磨性，抑制第二类回火脆性。铬、钨和硅能提高疲劳强度，钼能细化晶粒，降低回火脆性的耐热倾向。
5CrMnMo或5CrNiMo淬火(830-860)和10高温回火(500-600)取上回火S和下回火t .
4.测量工具
C% 0.9%-1.5%，Cr、W、Mn提高淬透性。
高硬度可低温淬火回火。
组织稳定性
1.降低淬火加热温度以减少应力和残余a。
2.在保证硬度的情况下，可以采用较高的回火温度，并有足够的回火时间。
3.采用时效处理，如淬火后在120-150度等温时效几小时或几十小时。
4.淬火后，残余A通过70℃2-3小时的冷处理完全转变，获得稳定的结构和尺寸。
特殊性能钢
不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超高强度钢、磁钢。
特殊性能钢
无感钢:统称无感耐酸钢。
能抗大气腐蚀和弱介质腐蚀的钢是不锈钢。
能抵抗强腐蚀介质的钢是耐酸钢。
化学腐蚀是在大气或非电解质中氧化的过程。
特点是金属直接与周围介质反应而不产生电流，腐蚀产物沉淀在金属表面。
电化学腐蚀是金属与酸、碱、盐等电解质溶液间接相互作用，产生电流。
电化学腐蚀的可能条件
1.不同的金属构成微电池的两极，低电位为阳极。
2.在同一种金属中，比如钢，F和Fe3C是两相，F的电位低。当它们之间有电解质时，F成为阳极而被腐蚀。
3.金属中不均匀的化学成分和显微组织以及不均匀的物理状态，如基体和第二相、基体和夹杂物、晶界和晶内、不同取向的晶粒、化学成分和显微组织的偏析、内应力不同的区域等，都会引起电位差。
防止金属腐蚀的方法:
1.形成钝化膜，如Cr2O3，是一种稳定和致密的氧化膜。
2.可以获得单相结构，例如F和单相结构，并且可以获得单相铁素体结构，例如合金元素Ni、Mn和n .
3.将固溶的潜在Cr含量提高到12.5%时的n/8的第一个值，所以一般钢的Cr含量在13%以上。
不锈钢添加了适当的镍和铌，以防止晶间腐蚀。
不锈钢的热处理
1.m不锈钢，铬%12% 18%碳% 0.1% 1%。
C含量低，韧性好，耐腐蚀，淬透性差，不能用于焊接。
为了改善可加工性，在轧制和深冲过程中要进行退火。
退火应该是880-900度，1-3小时。
2.f不锈钢，铬% 13% 30%碳%
添加Mo、Ti、Nb，提高耐腐蚀性，耐酸性好，抗氧化能力强，可用作高温抗氧化材料。
加入1.6%-2.0%的Mn可以提高醋酸等非氧化性介质的耐蚀性。
f不锈钢脆性高，韧性低，主要是以下三个原因造成的。
1.晶粒度为2.475度脆性，析出高铬(80%Cr，20%Fe)化合物。同时产生3σ相脆性的晶格应力。在550-820度加热时，从F中析出沿晶界分布的σ相，同时，随着体积的变化，钢变脆。可以加热到880-980度。
3.不锈钢
钢在450-850发生晶界腐蚀，是因为Cr23C6沿晶界析出，使Cr%降低到12.5%以下。
1.减少碳含量，如0Cr18Ni9 2。加入强碳化物形成元素，优先与C形成碳化物，阻止Cr与C反应生成碳化物。
耐热钢
抗氧化性和热强度的总称
金属材料1。高温下的塑性变形伴随着加工硬化。
2.再结晶伴随着软化，变形是由位错攀移引起的。
耐热钢按其结构可分为F型、P型、M型和A型。
p型耐热钢是抗氧化的。加入Cr、Si、Al等合金形成致密的氧化保护膜，会使钢不继续氧化，但Si、Al的加入会使钢变脆，所以Cr是主要添加元素，Si、Al是辅助元素。堤高钢的热稳定选择性为1。添加铬、钼或钨以提高再结晶温度和热强度。
3.粗晶粒和少量晶界可以防止高温下沿晶界的破坏。4.向钢中添加合金元素以形成弥散强化，如Ni3Al。
耐磨钢
典型的是高锰钢zgmn 13c % 1-1.4%，Mn将Ms降低到0%以下，高锰钢是奥氏体钢。
耐磨钢在受到强烈的冲击和压缩时会发生变形和加工硬化，由于变形会诱发马氏体相变，所以其表面具有很高的耐磨性，由于其核心是奥氏体组织，所以具有很强的抗冲击性能。当表面磨损时，新的马氏体表面层将被加工硬化所取代。
在铸态、锻造态和热加工态，碳化物沿晶界析出，降低了钢的耐磨性。因此，应进行水韧处理。方法:将钢加热到1000-1100的临界温度以上，使碳化物全部溶解在A中，然后水淬获得均匀的A组织，其HRG为65438。
铸铁的分类和分析
1.由碳的存在形式和断裂状态决定
灰铸铁:大部分或全部石墨以游离状态存在于铸铁中，断口呈深灰色。
白口铸铁:少量碳溶解在F中，其余以Fe3C的形式存在于铸铁中。断口呈银白色。这种白口铸铁又硬又脆，很少用于机械零件。
麻铸铁:C一部分以石墨形式存在，另一部分以Fe3C形式存在，断口上有白色和灰色夹杂物。
根据石墨的形态
灰铸铁:石墨呈片状。
可锻铸铁:石墨呈絮状。
球墨铸铁:石墨是球形的。
蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状。
同一层石墨的原子间距为0.142nm，层间。
0.34纳米
合金元素对石墨化的影响
Si 1% Si降低相应* * *晶点的C含量0.3%。
碳当量:若铸铁中实际C含量为3.2%，Si含量为1.8%，则碳当量为3.2%+0.3x1.8% = 3.8%。
磷在铸铁中主要形成磷* * *晶体，石墨是强烈阻碍石墨化的元素。含有0.01%硫抵消了0.15%Si的石墨化，Mn本身阻碍了石墨化，使Fe3C更加稳定。当铸铁中含有S时，Mn优先与硫形成MnS，削弱了硫的抗石墨化能力。
促进石墨化铝碳硅钛镍铜磷钴锆弱化
铌
阻碍钨锰钼硫铬碲镁铈硼的增强
离Nb越远，元素的作用越强。
Si与Fe原子结合力强，溶于铁水和F中，不仅降低了* * *晶体成分的C%,而且提高了* * *晶体和* * *析出的温度，有利于石墨的析出。
冷却温度对石墨化的影响
厚壁由灰铸铁制成，薄壁由白口铁制成。缓慢冷却有利于充分石墨化，容易获得灰铸铁，冷却速度过快，不利于石墨化。
两段石墨化1。初级石墨，* * *结晶石墨，次级石墨。2.***分析转化为第二阶段。
石墨化是一个原子扩散的过程。石墨化温度越高，C原子越容易扩散，所以容易完成。
第二阶段温度低，冷却速率略高，第二阶段只能部分进行，第二阶段的石墨化完全不可能。
两段石墨化完全进行，得到的结构是F基体+石墨，部分是(F+P)基体+分布石墨。如果不进行两段石墨化，将获得P+石墨。
如果冷却速度过快，将进行石墨化的第一阶段以获得大麻铸铁。
普通铸铁
HT250灰铸铁的最小抗拉强度为250MPa。灰铸铁的化学成分范围是2.5-4.0% 1.0-1.3% Si 0.905-1.3% Mn。
& lt=0.3%P，& lt=0.15%S
在低温下，得到F，F+P，P。
铸铁的抗拉强度和塑性低于钢:1。石墨本身的强度和塑性几乎为零。石墨可以看作是金属基体中的孔洞和裂纹，铸铁可以看作是有大量裂纹的钢。石墨的存在相当于减少了有效承载面积。2.石墨切断了金属基体的连续性，石墨本身可视为裂纹，在外力作用下产生应力集中。
灰铸铁的硬度和抗压强度与钢相近，是抗拉强度的3-5倍。在压力载荷下，石墨产生的裂纹闭合。
石墨比较软，可以减少震动。铸铁的减振性能比钢好得多。灰铸铁的减振效果最好。在干摩擦的情况下，石墨本身就是润滑剂，可以减少摩擦。在润滑的情况下，石墨脱落，细小的缝隙可以吸收和储存润滑油，使工件表面保持良好的润滑状态。
P基体的HT、强度、硬度和耐磨性优于F基体，孕育铸铁HT 300和HT 350的力学性能最好。在浇注孕育铸铁之前，向铁水中加入硅铁和硅钙粉等孕育剂，得到细鳞片石墨灰铸铁。
灰铸铁的热处理是用来消除内应力，稳定尺寸，消除白口组织，以改善可加工性。
由于冷却速度快，铸铁表面和底面较薄的部位容易产生白口组织，导致硬度较高，难以切削。因此，必须进行石墨化退火以消除白色组织。
通常加热到850-950℃保温1-4h分解Fe3C，然后随炉冷却或保温400-500℃出炉空冷，得到F或F 10 p组织的灰铸铁。
在850-950℃时，被Fe3C分解的石墨和冷却后从A中析出的石墨附着在原始石墨片上生长。
可锻铸铁KT，可锻铸铁不是真的可锻。
复杂零件，如减速器壳，用钢太贵，铸造性差，而用灰铸铁韧性不够。
用铸铁铸造白口铸铁铸件，然后进行石墨化退火，使Fe3C分解成絮状石墨，絮状石墨对金属基体的劈裂作用大大减弱，可获得可锻铸铁。
化学成分:如果在铸态组织中获得片状石墨，在白口铁退火过程中，Fe3C会分解成石墨并附着在片状生长上，不能获得絮状石墨。因此，C、Si等促进石墨化的元素含量应适当减少，但不能太低，否则退火时石墨化困难。碳和硅的含量分别为2.0%-2.6%和1-1。
KTH300-06黑心可锻铸铁
KTZ 700-02珠光体可锻铸铁
KTH300-06表示抗拉强度最低300MPa，伸长率最低6%。
石墨化退火的第一阶段:从* * *晶体中分解出渗碳体，随后从a。
石墨化退火前为亚* *晶白口铁，没有初生Fe3C，F+C以* * * *析出。
第二次低温低火，如果两个阶段都完成，可以得到F+絮状可锻铸铁。
如果第一阶段高速冷却使第二阶段无法进行，将获得P可锻铸铁。
铁素体可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，比钢的铸造性能好。珠光体可锻铸铁比F可锻铸铁具有更高的强度和耐磨性，可用于制造对强度和耐磨性要求较高的零件。