Pcb板制造工艺

计算机辅助制造(CAM)就是按照确定的工艺进行各种工序。光绘前要准备好所有的工艺要求。比如镜像、阻焊膨胀、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、轮廓线等问题都要解决。

CAM完成的工作:焊盘尺寸的修正和D码的组合。校正线宽，组合D码。检查焊盘之间、焊盘和线之间、线之间的最小间距。检查并组装光圈尺寸。最小线宽检查。确定阻焊层的膨胀参数。

镜子。添加各种工艺线和工艺盒。进行线宽校正以校正侧面侵蚀。形成一个中心孔。添加形状角线。加定位孔。拼版、旋转、镜像。一块。图形叠加处理，角正切处理。添加用户商标。

扩展数据

PCB尺寸过大，印刷线长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本增加；太小，散热不好，相邻线路容易被干扰。确定PCB尺寸后，确定特殊元件的位置。最后，根据电路的功能单元，对电路的所有元件进行布局。

确定特殊部件的位置时，请遵循以下原则:

1.尽可能缩短高频元件之间的连接线，尽量减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元件不要靠得太近，输入输出元件尽量远。

2.某些元件或导线之间可能存在较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电造成意外短路。高电压的元件尽量安排在调试时手不易触及的地方。

3.重量超过15g的部件应用支架固定，然后焊接。那些又大又重又发热的元器件不要装在印制板上，要装在整机的机箱地板上，还要考虑散热。热敏元件应远离发热元件。？

4.对于电位器、可调电感线圈、可变电容、微动开关等可调元件的布局，要考虑整机的结构要求。如果是在机内调整，应该放在印制板上方容易调整的地方；如果在机器外部调节，其位置应适合底盘面板上调节旋钮的位置。

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