什么样的金属切削刀具最好？
4Cr13:国产优质不锈耐酸钢，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质的零部件、医疗工具弹簧、滚动轴承、手术工具、手术器械等，具有优异的耐腐蚀性能和优异的切削加工性能，综合性能相当于420J2。
425M: 420是钢的改良品种，命名为425M。碳含量提高到0.55%左右，加入1%钼。热处理后可以违背理想硬度(HRc58)，但保留了420钢优良的可加工性，非常适合工厂自制刀具。美国两家著名的大刀厂BUCK和GERBER在90年代就已经选择了425M作为其刀片材料。
9Cr18:国产优质不锈耐酸钢，含铬量18%，含碳量0.9%，广泛应用于自动车床零件、纤维厂机械、石油工业耐腐蚀耐磨零件、手术工具和手术器械，具有优异的耐腐蚀性和优良的切削加工性。蒸煮后硬度可达HRc58。
440-C:美国产优质不锈钢，铬含量高达16-18%。最初用于手术工具和造船工业，具有优良的耐腐蚀性和抗疲劳性；韧性强。现在更广泛应用于手工刀和高质量的工厂制刀。含碳量约为1%(440分为A、B、C、F级；c级和f级含碳量最高，a级含碳量较少。蒸煮后硬度可达HRc58。
9Cr18Mo:国产优质不锈钢，铬含量18%，钼含量1%，碳含量0.9%，主要用于弱腐蚀介质零件、医疗工具弹簧、滚动轴承、手术工具和手术器械，具有优良的耐腐蚀性和切削加工性，煮熟后可达到HRc58。
154CM:美国产优质不锈钢，铬含量15%，钼含量15%，钼含量4%；因此命名为154CM。它首先被现代手工制刀大师R . W.Loverless采用。切削性能优异，耐腐蚀性强，刀片抗损伤性强，韧性好，但价格较高，所以只用于手工刀。碳含量约为1.05%，热处理后硬度可达HRc60~61。
ATS-34:日本日立金属工业为美制154CM开发的优质不锈钢。其材质和成分与154CM相似，但各方面性能达到154CM的标准，甚至更好，但价格更低。被业内公认为最好的工具钢之一，现在已经成为手工制作、高品质的工厂化工具。热处理后硬度可达HRc60~61。
AUS8(8A):日本爱知县制钢所开发的优质不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、叶片抗损伤性和韧性，多用于日本制造的优质工具。AUS钢分为三种:10A(碳含量约为1%)、8A(碳含量约为0.8%)和6A(碳含量约为0.6%)。8A热处理后硬度HRc58~59。
D2:金属加工用耐磨工具钢D2，属于空气淬硬钢；它被广泛用于制作切割刀或猎刀。碳含量高达1.5%，铬含量高达11.5%。经过热处理后可以达到HRc60的硬度，但是延展性(韧性)比较弱，抗力不是很好。用镜子打磨钢铁表面也很困难。
高速工具钢:高度加工的工具钢含碳量高，含铬量低(约4%)，所以抛光后的钢表面有暗光泽。热处理后可以达到很高的HRc62的硬度，但是电阻不是很好。
Cowry X(RT-6):日本大同特殊钢株式会社于1993开发的超级粉末合金钢，是日本现代冶金技术的新突破。现在已经被日本刀应用到大型刀具上。该钢的碳含量高达3%，热处理后可获得HRc67的高硬度。
co wry(CP-4):日本大同特殊钢(厂)于1993年开发的一种优质粉末基合金钢，碳含量为1.2%，更罕见地混有0.2%的金属元素“钶”。热处理后可达到HRc63的高硬度，但仍保持优良的延展性。
A-2: A-2，金属加工用高韧性耐磨工具钢，是一种含碳量约1%的风淬钢。热处理后可达到HRc57的硬度，铬含量约为5%。抛光后的钢材表面光泽较暗，耐蚀性优异，延展性强(极强)，抗叶片损伤性好。
VG10:日本“武胜特钢”的“V金10”为最佳钢种，含碳量约1%，含钼量1.2%，含钴量1.5%，热处理后可达到。VG-10具有优良的切削性能，韧性强，耐腐蚀，多用于日本产优质刀具。
BG-42:非常优质的不锈钢，碳含量1.15%，钒含量高达1.20%；因此，钢的显微组织细小，热处理后可达到HRc60-61的硬度，具有优良的切削加工性，耐腐蚀性强，韧性好。BG-42最初用于航天工业。BG-42作为制造滑轮和机轴的材料，由于价格较高，在制刀行业多作为制刀师的手工工具使用。
山特维克:山特维克公司是北欧钢铁和五金行业的领导者。120C不锈钢是山特维克的优良钢种之一，碳含量约为1%，铬含量约为14%。热处理后可达到HRc56-58的硬度，以优良的加工性和柔韧性著称。
1095:最优质的高碳钢是1095，含碳量1.03%。热处理后可以达到HRc58-60的硬度，韧性很好，但不耐腐蚀。多用于欧洲传统猎刀、大型切割刀、军刀。比如二战时期美国著名的KA-BAR军刀，刀身材质就是1095。
T10:国产优质高碳钢，含碳量1%，热处理后可达到HRc58-60的硬度。它是一种韧性和耐磨性非常好的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀行业。
W-2:水淬钢被指定为W型高碳工具钢，是最便宜的工具钢。W-2钢(热处理后)容易达到高硬度(HRc65)，也容易局部硬化，使相邻部位既足够坚硬耐磨，又足够柔软易于制造，具有优良的加工性能，因此应用广泛。而W-2的电阻很差，所以钢材表面多采用涂层保护，防止腐蚀。
O-1:油淬型工具钢应用广泛，最好的是O-1，其含铬、钨的高锰量可增加硬化能，使钢不经剧烈水淬(代替油淬)即可硬化到高硬度(HRc62 O-1钢切削性好，但韧性和耐磨性较弱。美国著名刀匠兰德尔，他的刀刃材料大多采用O-1工具钢。
ZDP-189:日本日立金属工业公司于65438+HRc67开发的新型粉末钢。其研发目标与大同特钢(厂)的Cowry X钢相同。具有优良切削性能的超硬合金钢ZDP-189含有3%的碳和20%的铬。切削性能优异，金属组织颗粒比ATS-34和440-C更均匀细小，耐蚀性和延展性都很好。因此，“日立”宣称ZDP-189是“跨越21世纪的下一代叶片钢”。
GIN-1(G-2):日本日立金属工业公司的“尹稚一号”钢是“尹稚”钢中的极品，其特性与“爱知钢”8A相似，但硬度略软于8A (HRc57-58)，价格较低。
ATS055:日本日立金属工业继ATS-34之后开发的尸体刀片用优质钢，是ATS-34的改良品种。ATS-34含有约4%的钼，因此能承受极高的温度，应用范围很广(可用于制造机械零件，如机器轴、滑轮、空气舱阀门等。).ATS-55将钼含量降低至0.6%，但也添加了0.4%的钴。这样既降低了钢材本身的耐热性，又增加了柔韧性(更适合制刀行业)。综合来看，ATS-55的性能略逊于ATS-34，但优于同厂的G-2。
CPM440V: CPM(坩埚颗粒冶金)粉末钢是美国坩埚原材料公司开发的新一代叶片钢。制造商曾声称CPM440V是90年代的超级定制刀钢..虽然CPM440V的碳含量是传统440-C的近一倍，但热处理后的硬度只有HRc57-58，受其他元素影响(5%钒，17%铬)。它真正突出的特点在于保留了叶片的抗损伤性和延展性(延展性)。CPM440V价格较高，所以多用于手工(手工)刀。
CPM420V:1996年，美国坩埚材料公司研制出CPM钢:CPM 420v，比CPM 440V高一个级别，钒钼含量是CPM440V的近两倍，因此能保持优越的叶片抗损耗性和耐腐蚀性(比CPM440V好25-50%)。热处理后得到的硬度等于CPM440V V，CPM420V的价格相当昂贵，是ATS-34的两倍。