高低压电机维修工艺流程
一般都是用女工来绑线圈。因为他们细心，工作速度快，一般3-5个人绑线圈画图。也可以用电动缠带机。由于添加了不同层数的云母绝缘材料，高压电机的厚度增加了很多，线圈端部之间的距离受到绝缘层的挤压。如果不注意的话，在埋电线的时候会装不进去，导致埋电线困难。这需要冷成型。传统上，冷成型模具(或阳模)多为木质，所以每种电机都需要制作一套模具，而我公司使用的阳模具有调整距离、角度、端部的灵活性。正常成型时敲打一定要注意，不能破坏层间绝缘。
低压电机引出后，一般不冷成型，直接进入嵌装工序。定子线圈冷成型后进入绕包工序，线圈绝缘水平高的材料基本国产化，但云母材料的质量和价格差别很大。河南全新液体起动设备有限公司生产线圈和绕组高压电机多年，熟悉十几种产品的质量和价格。学生毕业后会通知厂家具体情况。不同等级的云母等材料因电压高低、季节不同，认购标准也不同。一个女工一天绕线圈10小时，一个框架线圈周长2米的10000伏线圈预计绕三圈。各种电机牌号的线圈包多少层，先包直线还是后包端头，要看导线什么时候嵌入。至于云母带，高阻带，收缩带在线圈中的作用，哪个质量好价格低，怎么包，包在哪里，包多少层等等。，最好在接下来的学习中掌握和记忆要领。我公司生产通用云母带缠绕机。一般一台缠带机可以代替3-5个人工作，批量生产线圈的厂家可以选择。初修大电机的客户，还是在初修时用手包好比较好。修理高压电机时，一般应同时进行以下步骤:绕线、牵引、冷矫直、包云母带、包高低挡带。这些流程需要2-3个人来操作。同时也要开始下一个热压线圈的工序。热压的主要目的是:
1.设置后方便嵌线。
2.线圈的固化可以防潮和防水。
3.缺口外电晕放电。
4.完成对外界的密封，避免高压击穿。
河南全鑫液体起动设备有限公司生产的热压成型机长度为1.2m，可上下左右调节角度。客户拥有全自动电脑控制热压机后，可加工YR、JR、JS、TDK的定子线圈和1600KW以内的电机。并可根据客户要求定制。
热压机可以配备自动控制装置，比如H级温度多少度恒温工作，F级温度多少度恒温工作，多少工厂有热压时间，什么时候开机，什么时候袖手旁观保温。热压时，要自备指定厂家的脱模剂、清除剂、除渣等工具。热压线圈脱模后，应放置一段时间后再测试耐压。这是一个测试产品的过程。根据3000V、6000V、10000V等不同工作电压，按不同要求设定耐压标准。
如何防止直的部分或者弯曲的部分被刺破，发一些，是热压时必须掌握的。我公司掌握了一些修复高压电机线圈的技巧，线圈被击穿耐压后复制的技巧，需要亲自学习一段时间。
对于耐压仪器，武汉地区的产品一般比较多。
从缠绕线圈到完成嵌入，通常需要额外制作一个线圈，用于以下目的:
1.留下该型号电机的技术数据(线径、匝数、绝缘厚度、直线长度、曲率、端部长度、提升高度、俯仰角等。).
2.如果线圈不合格，请更换。
高压电机一般为200 kW-2000 kW，重量在3吨以上。可根据自身条件设计合适的起重机，方便电机维护。电机的定子和转子除尘(一般用高压水枪清洗)后放入烤箱烘烤。冷却后再决定是对电机进行维修还是大修。高压电机小修时，有一套线圈工具，转子导线弯弧工具，定子线圈运动热压工具。类似的小玩意还有很多，需要自己动手制作。关键是把技术和经验结合起来。如何不损坏初级线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力。能否对旧线圈进行改造是节省时间的关键(一般高压电机使用的绕包线采购周期为1~2周，耽误了修复时间，这些重要问题需要在后续研究中掌握)。
转子小修时，转子中的铜条(铝条)如何取出，取出时如何换条，如何包扎制作标准线圈，如何进行焊接试验等一系列程序，这里不讨论。检修电机转子时，必须取出所有线圈。如何获得它们以及如何保持它们的良好状态是关键技术。比如高压电机，要尽量完整的取出来。如果量具没有损坏，重新喷漆时可以节省金钱和时间。当线圈需要重新制作时，需要计算线规，很浪费时间。定子嵌线时，一般每三个线圈压一次，防止线圈放电到两端的槽口或两端的端环，线下错误造成线圈损坏放电。电机的接线、定距、分组、接线、包扎、星形连接、整个线圈嵌入后的引出，都是按照各种等级电机的操作规程进行的。一般电机在星封点前经过一个耐压后封在一起，可以引出三根引线。还有一根特殊的引线将6根引线连接成三角形或星形线。一般引线需要从指定的高压电缆生产厂家购买。所有预埋导线连接好后，再经过一次耐压，整个电机就完成了。整机参数测试:河南全新采用自有专利技术——磁控开关变压器启动测试设备，启动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压启动测试容量在1000KW以内。所有鼠笼式和滑环式电机都可以用于空载起动和空载运行测试。测试项目包括测量电流、电压、速度、温度和噪声。