求用吊篮在外墙上悬挂大理石的施工方案...

本工艺标准适用于大理石、磨光花岗岩、预制水磨石等民用及公共建筑室内外墙面、柱面、门窗套的装饰工程。

施工准备:

2.1材料要求:

2.1.1水泥:325号普通硅酸盐水泥。应该有出厂合格证或者复试单。如果出厂超过三个月，要根据检测结果使用。

2.1.2白水泥:325号白水泥。

2.1.3砂:粗砂或中砂，使用前应过筛。

2.1.4大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等。:根据设计和图纸要求的规格和颜色准备材料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

2.1.5其他材料:如熟石膏、铜线或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料条、支撑挂件(镀锌或不锈钢连接件等。);还应配以适量的接近大理石或磨光花岗岩、预制水磨石的各种石渣和矿物颜料；107胶水和填补单板缝隙的专用塑料软管等。

2.2主要机具:

2.2.1秤、铁板、半桶、小水桶、铁簸箕、平铲、手推车、塑料软管、橡胶碗、喷壶、合金钢扁凿、合金钢钻(φ5，钻孔用)、操作支架、台钻、铁水平尺、直角尺、直尺板、底尺(3000 ~ 5000mm×40mm×10 ~ 1mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔、小磨台

2.3操作条件:

2.3.1办理结构验收。几项工作(水、电、通风、设备安装等。)要做在前面，加工装饰板需要的水电要准备好。

2.3.2在内墙上弹50cm水平线(在室外墙上弹正负0，每层弹水平标高控制线)。

2.3.3脚手架吊篮应提前搭设，选用双排架子(室外高层建筑宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等。)，其水平、垂直杆和拉杆应距门窗150 ~ 200mm。架子高度应满足施工要求。

2.3.4带有门窗套的门框、窗框必须竖立(位置准确、垂直、牢固，安装大理石时尺寸留有足够余量)。同时用1: 3水泥砂浆密封缝隙。铝合金门窗框边缝所用的嵌缝材料应符合设计要求，嵌塞应密实，并预先粘贴保护膜。

2.3.5大理石、磨光花岗岩或预制水磨石进场后应堆放在室内，下垫方木，核对数量和规格，并进行预铺、压花、编号等工作。，以便正式铺装时按号取用。

2.3.6大面积施工前，应先放出施工详图，并做好样板。经质检部门鉴定合格后，设计、甲方、施工单位必须协商一致。在组织团队按照模型的要求进行构建之前。

2.3.7对进场的石材进行检查和验收。颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应进行试选。

操作流程:

3.1工艺流程:

3.1.1薄小型块(边长小于40mm)工艺流程:

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→

排块→浸块→贴块→勾缝抹面。

3.1.2大块(边长大于40mm)工艺流程:

施工准备(钻孔开槽→用铜丝或镀锌丝固定→绑扎固定钢筋网→

吊垂直，找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗岩或预制水磨石→分层灌浆→擦缝。

3.2薄小块(厚度一般小于10mm):边长小于40mm，可采用粘贴法。

3.2.1为基层处理和立吊、找方、找规矩，其他请参照有关部位贴砖的施工要点。需要注意的是，同一面墙上的非整砖不得超过一排，并且要设置在隐蔽的地方。

3.2.2基层湿润时，先刷107胶水泥浆(掺107胶，水重10%)，用刷子刷基层；底灰采用1: 3水泥砂浆，厚度约12 mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7 mm，底灰压实找平后，刮底灰表面。

3.2.3底子灰凝固后，可分块弹线，然后湿块抹2 ~ 3 mm厚素水泥浆，用20%重量的107胶加水调定(也可用橡胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找正。

3.3大尺寸砌块:边长大于40mm，粘贴高度大于1m时，可采用安装方式。

3.3.1钻孔开槽:安装前，用台钻按设计要求为装饰板钻孔，预先钉好木框，使钻头正对面板上端面，在每块面板的上下两面钻孔。孔的位置是从面板宽度两端算起1/4，每面钻两个孔，直径5mm，深度65438。如大理石或预制水磨石、磨光花岗岩，板材宽度较大时可增加孔数。钻孔后，用金刚石凿子在石板背面的孔壁上轻轻雕刻，约5mm深，与孔套一起形成埋铜线的象鼻眼。

如果饰面板规格较大，特别是预制水磨石、磨光花岗石面板，下端镀锌铅丝或铜丝难以控制和绑扎，也可以在不设置饰面板的一侧使用便携式小细砂轮(4 ~ 5 mm)， 并按规定在板高1/4的顶部和底部开一个槽(槽长约3 ~ 4~5mm，槽深约12)这种方法也可以直接在设置现场进行。

3.3.2穿钢丝或镀锌铅丝:将准备好的铜丝或镀锌铅丝剪成20厘米左右的长度，一端用木楔粘上环氧树脂，将铜丝或镀锌铅丝模入孔内并固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝沿孔槽弯曲并卧入槽内。 从而使大理石或预制水磨石、磨光花网石板的上下端面无铜丝或镀锌铅丝凸出，使与相邻石板的接缝紧密。

3.3.3绑扎钢筋网:首先拆除墙体上的预埋钢筋，并用大理石或预制水磨石清理墙体部分。先绑一根φ6的竖向钢筋，用预埋钢筋将绑好的竖向钢筋弯在墙上。横向钢筋用于粘结大理石或预制水磨石和磨光花岗岩板。如板高60cm时，第一根横向钢筋在地面以上10cm处与主筋绑在一起，用于固定第一层板下口的铜线或镀锌铝线。第二根横杆绑在50cm水平线7 ~ 8 cm处，比石板顶部低2 ~ 3 cm。用于在第一块石板的顶部绑上铜线或镀锌铅丝，然后向上每隔60cm绑一根横杆。

3.3.4弹线:先在大理石或预制水磨石、磨光花岗岩墙面、柱面、门窗上，从上到下弹一条大线找垂直度(高层建筑要用经纬仪找垂直度)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板的厚度、灌浆砂浆的间隙和钢筋网的尺寸。一般大理石或预制水磨石、磨光花岗岩皮离结构面的厚度应为5 ~ 7 cm。找出垂直线，在地面上沿墙弹出大理石或预制水磨石板轮廓尺寸线(柱面和门窗套)。这条线是第一层大理石或预制水磨石的安装基准线。组成编号大理石或预制水磨石板等。并在弹好的基准线上画出放线，每块留1mm的缝隙(如按设计要求留缝，按设计规定留缝)。

3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗岩:按位置取石板，将铜丝或镀锌铅丝拉直，将石板放好，将石板上口朝外，右手伸入石板背面，将石板下口的铜丝或镀锌铅丝系在横杆上。绑扎时，不要太紧留有余量，只需将铜线或镀锌铅丝与横向钢筋栓牢(灌浆后会锚固)，竖立石板，然后绑扎大理石或预制水磨石，将铜线或镀锌铅丝打磨在花岗岩板上，用木楔将其稳固。砌块与基础之间的间隙(即灌浆厚度)一般为30 ~ 50毫米..用直尺板检查调整楔子，然后紧固铜线或镀锌铅丝，依次进行另一侧。气缸可以顺时针安装，一般从前面开始。第一层安装完后，用靠尺找垂直度，水平尺找平整度，直角尺找阴阳角方。安装石板时，如果灰色石板规格不准确或石板间缝隙不一致，要用铅皮垫使石板间缝隙均匀一致，保持首层石板顺直。找直、找平、找方后，用碗准备熟石膏，将熟石膏以粥的形式粘贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上，使两层石板成为一体，木楔也可粘贴熟石膏，然后用尺板检查有无变形，待熟石膏硬化后方可进行灌浆(如设计有填缝的塑料软管，灌浆前应塞紧)。

3.3.6灌浆:将配合比为65，438+0: 2.5的水泥砂浆放入半个大桶中加水调成稀粥(稠度一般为8 ~ 65，438+02 cm)，然后用铁簸箕慢慢倒浆，注意不要碰到大理石或预制水磨石板，边倒边用橡皮锤轻敲石板面，将注入的砂浆排尽。第一层浇水高度为15cm，不能超过板高的1/3；第一层灌浆很重要，因为要锚固石板的下铜丝，固定石板，所以要轻拿轻放，防止碰撞猛灌。如果石板移动了位置，应立即拆除并重新安装。

第一次喷射15cm后，停歇l ~ 2h，等待砂浆初凝。此时，检查是否有移动，然后进行第二次灌浆。灌浆高度一般为20 ~ 30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至板上口以下5 ~ 10 cm。

3.3.7擦缝:所有石板安装完毕后，清除所有石膏痕迹和残留砂浆，用麻布擦洗，并根据石板颜色用色浆嵌缝，边擦边擦干净，使缝隙密实、均匀、洁净、颜色一致。

3.3.8贴面砖:安装圆柱形大理石或预制水磨石、磨光花岗岩时，弹线、钻孔、钢筋绑扎、安装程序同贴墙程序。灌浆前要注意用木方钉入槽形木夹，将大理石板或预制水磨石板两面夹紧，防止灌浆时大理石板或预制水磨石板、磨光花岗石板鼓包。

3.4夏季安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗岩时，应采取可靠措施防止暴晒。

3.5冬季施工:

3.5.1填缝砂浆应保温，砂浆温度不得低于5℃。

3.5.2灌浆砂浆在硬化初期不应冻结。当气温低于5℃时，室外浇筑砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应通过试验确定。

3.5.3冻结法施工的墙体，解冻后方可施工。

3.5.4冬季施工时，应对饰面板进行加热，或用热风或带烟囱的炉子加速干燥。当使用热空气时，应设置通风设备以消除湿气。并设专人进行温度控制和管理，保温养护7 ~ 9天。

质量标准:

4.1担保项目:

4.1.1饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗岩)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2饰面板的安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺角、裂缝。

4.2基本项目:

4.2.1表面:光滑洁净，颜色一致。

4.2.2接缝:填料密实顺直，宽度和颜色一致。阴阳角处的板压向正确，整板使用部位合适。

4.2.3套切:用整盘套切配，边缘整齐；墙裙，贴脸等。流动顺畅，突出壁厚一致。

4.2.4波向和滴水线:流水坡向正确；滴水线是直的。

4.3大理石、磨光花岗岩和预制水磨石的允许偏差项目；见表9-30；

表9-30大理石、磨光花岗岩和预制水磨石板安装的允许偏差

允许偏差(毫米)

由大理石和抛光花岗岩制成的预制水磨石

室内2 2 2

室外3 3

2表面平整度1 2用2m靠尺和楔形塞尺检查。

3阳角方正2° 2°同20°。米平方英尺和楔形塞尺检查

4缝顺直，2/3拉5m线，如果小于5m，拉线检查尺量。

5墙裙上口顺直2 2 5m线，不足5m拉通线和尺量检查。

6接缝高度0.3-0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查。

7接缝宽度偏差为0.5-0.5拉5m线和尺量检查。

成品保护:

5.1大理石、磨光花岗岩、预制水磨石柱面、门窗套安装完毕后，表面所有阳角应及时用木板保护。同时，要及时清理残留在门窗框和扇内的砂浆。特别是铝合金门窗框和扇，要提前贴好保护膜，防止污染。

5.2大理石、磨光花岗岩、预制水磨石板粘贴在墙面后，应及时用贴纸或塑料薄膜保护墙面，确保墙面不受污染。

5.3单板粘结层在凝结前应防止风干、日晒、水冲、撞击和振动。

5.4拆卸搁板时，注意不要碰撞墙壁。

应注意的质量问题:

6.1接缝不平，高差过大:主要原因是基层处理不好，板块质量选择不严格，安装前试拼不认真，施工操作不当，分期灌浆过高，容易造成石板外移或板面移动，造成接缝不平，高差过大。

6.2空鼓:主要是灌浆不充分、不密实造成的。如果灌浆稠度较大，由于钢筋网的阻碍，砂浆不能流动或地方是空的；如果砂浆太稀，一方面容易造成漏浆，或因水分蒸发形成的空隙而空鼓；最后，清理石膏时，刨削力过大，使板材振动、空鼓；缺乏保养，过早脱水，也会产生空鼓等等。

6.3开裂:

6.3.1有些大理石石质差，色线多。当预埋件不当时，上、下墙体之间缝隙很少，往往受各种外力作用，出现带色线的暗缝或其他隐伤，产生不规则裂缝。

6.3.2贴墙柱面时，上下缝隙小，结构受压变形，使饰面石板受垂直压力开裂。施工应在墙、筒和承重结构的沉降稳定后进行，特别是顶部和底部。安装板材时，应留有一定的间隙，以防止直接承重而使结构受压和面板开裂。

6.4撞墙污染:主要原因是砌块在搬运和操作过程中被砂浆等污物污染，未及时清理干净，或安装后成品保护不好。用手擦，以免太久污染木板。此外，应防止酸碱化学品和有色液体直接接触大理石等表面，造成污染。

6.5如果大面积的装饰板设置在室外，且直接暴露在阳光下，建议采用干挂法进行施工，既能保持原有装饰板的清晰美观，又能防止装饰板因温度变化而脱落。如果采用传统的湿挂作业，建议在设计中考虑并设置变形缝(如分幅法或开板缝法等。)，以防止因热胀冷缩而产生裂缝和砌块脱落，还建议采取防止砌块碱化等措施。

质量记录:

本工艺标准应有以下质量记录:

7.1大理石、磨光花岗岩、预制水磨石等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量检验评定表。