方便面加工业为什么要进行精益六西格玛生产管理咨询？

方便面是由传统食品经过简单的机械加工而逐渐发展起来的现代食品，由于其食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过40多年的发展，已经成为最畅销的方便食品。方便面行业也成为一个大规模的行业，全球方便面消费量达430亿。中国大陆方便面总产量为150~170亿，居世界第一，生产工厂1000多家，生产线3000多条。方便面行业因为发展迅速，加上传统食品的背景，无论是技术还是设备，都带有明显的经验主义烙印，以及对相关技术研究消化不完全的痕迹。

一、方便面生产技术的现状

1.科学研究和教学

中国对方便面的研究和认识早在上世纪70年代就开始了。在高校食品专业的教材中，饮料、罐头、烘焙、糖果都有很大的篇幅，但在技术或设备的内容中并没有加入方便面，所以在教学中当然不可能占据一席之地。原因:原来轻工业的食品学院自然是学饮料和罐头的，粮食工业的食品学院自然是以米、面、油为主，而农业的食品学院多从事果蔬加工。虽然对方便面的研究不是副业，但是无门无派。所以食品类院校的毕业生去企业基本都是从零开始学，所谓的理论也是单独表述的。

食品科研院所在这方面投入不够，没有系统研究方便面的工艺和设备，方便面厂的设计也没有涉及，让设备厂家和生产企业各自为政。

有关部门重视不够，缺乏权威的规划指导，甚至拿不出一套完整的统计数据。日本人公布了很多方便面的技术和设备专利，中国好像没听说过。

一方面是厂商和设备厂商不知所措，一方面是满足于一知半解。

目前，我国虽然是方便面产量最大的国家，但加工工艺的研究还处于相对落后的状态，设备性能还不完善，生产厂家技术参差不齐。专门从事这项技术研究的科研人员少，理论研究滞后，生产和R&D缺乏前瞻性的规划和强大的R&D团队，造成专家教授不屑研究，技术人员无法研究，生产厂家和企业无法研究的局面。

2.技术和设备

虽然中国有近3000条方便面生产线，但目前的生产工艺和设备与日本基本相同，很少深入研究和改进，对研发重视不够。方便面设备制造与方便面生产脱节，制约了方便面行业有效降低成本。主要原因是:生产企业缺乏对工艺的深入探讨，缺乏对设备的改造能力，设备制造商缺乏足够的R&D实力、实验装置和对工艺的深入了解，缺乏与科研院所和生产企业的密切合作，只能各自为政，做小事情。

3.原材料和添加剂

面粉是方便面最重要的原料，但对方便面的相关研究还不够深入，主要基于面包对面团流变学特性的要求体系，对方便面的应用缺乏有针对性的完整实验数据。

近年来，方便面生产企业为了提高自身产品的竞争力，从单包粉调料向双包调料快速发展。注重产品的色、香、味，关心调味料的加工工艺，重视肉类调味香精、天然调味料等原料的选择和应用。但由于市场竞争激烈，成本压力，生产企业的意识问题，很多厂家还是希望盐、糖、味精香料或“三精”，即特鲜味精(I+G)、酵母精、香精能做出好吃的汤。

4.标准和评估系统

目前方便面的标准和检测仍局限于重量、水分、含油量、α度、酸价、过氧化值和基本卫生指标，对蒸煮特性分析指标(熟面条得率、增容率、熟面条浊度、熟面条损失率等)缺乏完整的评价体系和定义标准。)和口感评价指标(评价筋道口感的粘弹性分析方法等。)的方便面。调味料的风味适口性从来没有涉及过，最好的借口就是地域辽阔，难以调节。

5.技术推广和交流

因为整个行业的基础研究比较薄弱，技术上有很大的提升空间，设备上也要有所革新。许多企业规模小，投资低，技术开发和技术吸收能力差，新技术应用困难；产品结构不合理，品种单一，低档次产品重复生产，不能满足市场需求；企业的生产和发展大多依靠传统的粗放式扩张投资的增长方式。效率低，市场竞争力差是方便面行业的特点。难得的新技术推广渠道不畅，核心技术很少交流。他们很大程度上依赖于设备厂商和添加剂企业的媒人式沟通，处于偷师抢人挖墙角的状态。

二、方便面行业实施精益六适马的好处总结:

精益生产是通过系统结构、人员组织、运作模式和市场供求的变化，使生产系统快速适应用户不断变化的需求，通过消除企业各环节的非增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的的一种先进管理模式。

精益生产所生产的产品品种既能尽可能满足客户的要求，也能通过消除各环节一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法和手段满足客户的价格要求。其目的是以最好的质量、最低的成本、最高的效率对市场需求做出最快的反应。

精益生产主要研究时间和效率，注重提高系统的稳定性。多年来精益生产的成功案例得到了证实:

☆精益生产减少了90%的生产时间。

☆精益生产减少了90%的库存

☆精益生产提高生产效率60%。

☆精益生产减少50%的市场缺陷。

☆精益生产降低了50%的废品率。

☆精益生产将安全指数提高了50%

精益生产(LP)是丰田生产方式的一个好名字；追求在价值链的每个环节最大限度减少浪费，提高流动速度，提高质量。六适马(6σ)是一套源于美国摩托罗拉的管理方法。追求从客户需求出发，重塑整个价值链，使其价值最大化。精益六适马(简写为LSS)是一种综合方法，集成了两种非常重要且互补的改进技术。精益六适马专注于消除浪费和减少差异。

张驰精益六适马:企业经常会遇到“效率”、“质量”以及“效率”与“质量”交织的问题。但很多企业在进行改进工作时，首先要进行精益生产，解决常见的“效率”问题；然后实施六个适马来解决“质量”问题。这样，组织的重复改进会导致资源冲突或浪费，但效率损失会增加，与改进的目标背道而驰。原因是精益生产和六西格玛实施工作因为侧重点不同，形成了“两张皮”。

单纯实施精益生产可以识别过程中的浪费并迅速消除，但其改善效果不稳定，波动较大；简单的进行六适马可以基于流程，可以根治流程变异的问题，但是改进周期长，不能保证快速、灵活、持续的流程改进。

为了解决精益生产和六适马各自的缺点，张驰咨询团队于2004年开始制定精益六适马路线图，并在中国航天科技集团公司等大量企业实施，取得了优异的效果。

通过实施精益六适马，组织流程可以从以下五个方面受益:

1，减少业务流程的变异，提高流程的能力和稳定性，提高流程或产品的健壮性；

2、减少在制品数量，减少库存，降低成本；

3.缩短生产节拍，缩短生产准备时间，准确快速了解和响应客户需求；

4.改善设施布局，减少生产占用空间，有效利用资源；

5.提高客户满意度和市场份额。

推行精益生产时，大多数人习惯应用PDCA模式实施改进；采用DMAIC模式改进了六适马的实现。PDCA和DMAIC在本质上有很多相似之处。在实际应用过程中，目的是快速有效地解决实际问题。所以，没有最好的说法，只有合理的选择。从这两种改进模式来看，DMAIC继承了PDCA的优点，使问题解决模式更具逻辑性和严谨性。因此，精益六适马的实施遵循了改进的DMAIC六适马模式。