铜排线产品有哪些缺陷？

气泡大多较长，表面光滑，切开时有金属光泽，有的还伴有氧化物或其他夹杂物。其原因是:①钢锭中存在气孔、缩孔、缩松等缺陷；②挤压筒和穿刺针润滑过度，挤压筒清洗不彻底，穿刺针有裂纹；③毛坯退火炉气氛控制不当，炉温高。④铸锭与挤压筒和挤压垫配合不好。定义和特点:管杆线材沿加工方向的劈裂称为分层。层间接触光滑，部分有氧化色或夹杂；断口检验表明发生了断裂分层。原因①铸锭存在气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向分层。②挤压筒或穿刺针润滑过度，穿刺针破裂。(3)挤出的产品收缩后没有切割干净，进一步拉伸卷成层。磨损的定义以及接触后特征物体之间的相对滑动或错位，使管-棒线材内外表面的伤痕成束分布，称为磨损。原因①工模具清洗不当，润滑不良，磨损变形或裂纹，出料台导板不光滑。(2)异物附着在金属表面或金属附着在挤压模、穿针或拉丝模的工作带上。定义和特点:刮伤是尖锐物体与管杆钢丝表面相对滑动造成的。原因①加工刀具有棱角，冷加工刀具表面脱铬，润滑剂中有硬颗粒，润滑性差。(2)管道和杆件表面的棱角相互划伤。③金属表面或工模具上附着有坚硬的异物。碰伤和压碎的定义和特征是物体与管-杆线材表面发生碰撞，造成碰伤，硬物压在管-杆线材表面，造成压碎。原因①装载、捆绑、运输过程中的碰撞和挤压。(2)管材、棒材与外来硬物的碰撞和挤压。偏心和破肚的定义及特点管材挤出后，截面上厚度不均匀的现象称为偏心。偏心管或管子挤压严重，会从侧面挤过或管子严重偏心，进一步拉长，造成肚皮破裂。偏心原因①钢锭加热温度不均匀，或钢坯端部不均匀。挤压或冲压坯料而不填充。针是秃的或弯曲的。(3)设备中心线不一致，挤压轴根部和端面倾斜或安装不当。④挤压筒、模座、垫片、磨损配合不好，尺寸不合适。破肚原因①锭坯温度过高且不均匀。②挤压速度太快，挤压系数太小。③挤压模孔设计不合理或变形，穿针弯曲。原因①铸锭加热温度不均匀，挤压工具设计安装不合理，润滑不均匀等原因导致金属流动不均匀。定义及特点管材、棒材经挤压或剥皮后，表面出现沿加工方向分布的片状、条状伤痕的现象称为撕裂。撕裂部分有金属色和一些缺陷，如夹杂物。原因是:①钢锭表面不平整，有夹杂、裂纹等缺陷。②挤压模具设计安装不合理，润滑不良，金属流动不均匀。③剥离模不锋利，设计安装不合理。④剥皮工艺不合理。2.13.1定义和特征出现在管状杆状线材表面和内部，与基体有明显界面，性质差异较大的金属或非金属物体，称为夹杂物。夹杂物一般呈颗粒状，沿加工方向呈条状分布，具有一定的颜色和形状，界面明显。有常见的金属夹杂物和非金属夹杂物。原因如下:(1)不完全纯金属颗粒、大的初晶或异种金属进入铸锭。②金属氧化物、硫化物和其他金属化合物。③非金属化合物，如硅酸盐和覆盖剂。异物压入的定义及特征管杆线材表面的金属或非金属压入称为异物压入金属压入与基体之间有明显的界面，轮廓清晰，有不同的金属光泽，呈点状和块状，剥离后形成凹坑；非金属压制物形状、颜色各异，多为脆性，无金属光泽，沿加工方向呈点状、条状分布，不易剥落。原因①加热温度过高形成的氧化皮和润滑剂附着在模具和产品表面。(2)工具和模具的碎片和粘附物。(3)金属屑和毛刺，热处理炉渣油污。④轨道和导向板上的异物。