气割时如何调节氧气和乙炔的压力？
利用可燃气体和氧气混合燃烧的火焰热能，将工件的切割部位预热到一定温度，然后喷出高速切割氧气流，使金属剧烈氧化放热，熔化的金属氧化物被切割氧气流吹走，实现切割。金属的气割过程实质上是铁在纯氧中的燃烧过程。
方法:
1.放置导轨，将切割机放在导轨上，导轨两端要对齐。切割圆时，调整切割喷嘴的高度、相对于台车的距离和角度，以确保在板材区域连续切割。
2.连接燃气管道，区分氧气管道和燃气管道。
3、打开氧气控制阀和气体控制阀，确认气瓶压力和输出压力，以保证充足的供气和节约。
4.点火；打开煤气预热氧气，用打火机从侧面点燃。
5.开始切割；用预热火焰加热起点(此时高压氧阀关闭)，预热时间要视金属温度而定，一般加热到工件表面接近熔化。
然后轻轻打开高压氧阀，开始气割。如果预热处无法切断，说明预热温度过低，应关闭高压氧继续预热。预热火焰的焰心前端应距工件表面2 ~ 4毫米，同时应注意割炬与工件之间应有一定的角度。切割厚度为5 ~ 30 mm的工件时，割炬应与工件垂直；
厚度小于5mm时，割炬可后倾5 ~ 10；如果厚度超过30mm，气割开始时割炬可以向前倾斜5 ~ 10，可以垂直于工件，直到气割完成。如果预热区域被切断，继续增加高压氧量以增加切口深度，直至完全切穿。
6.气割不同厚度的钢材时，切割喷嘴的选择和氧气工作压力的调节与气割质量和工作效率密切相关。例如，如果喷嘴太小，无法切割厚钢，切割工作就无法顺利进行，因为氧气燃烧和喷射能力不足。即使一次又一次切割，质量也很差，工作效率也很低。
切割氧气的压力与金属厚度的关系:压力不足不仅使切割速度变慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平整，甚至有时切不透；压力过高时，除了耗氧量增加外，金属也容易冷却，从而降低切割速度，使表面粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中最小的成员，主要用于工业用途，尤其是焊接金属。乙炔在室温下是一种无色且高度易燃的气体。纯乙炔无臭，但工业乙炔有大蒜味，因为其中含有硫化氢、磷化氢等杂质。
扩展数据:
特点:
优势
切割钢材的速度快于移动刀片的机械切割过程；
对于机械切割方法难以产生的切割形状和切割厚度，可以经济地实现气割；
设备成本低于机械刀具；
设备是便携式的，可以在现场使用；
在切割过程中，可以在很小的半径范围内快速改变切割方向；
通过移动刀具而不是移动金属块，在现场快速切割大型金属板；
该过程可以手动或自动操作。
劣势
尺寸公差明显低于机械刀具切削；
虽然也能切割钛等易氧化金属，但该工艺在工业上基本局限于切割钢和铸铁；
预热火焰和炽热的熔渣可能对操作人员造成火灾和烧伤的危险；
燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排气设施；
切割高硬度钢可能需要切割前预热和切割后加热，以控制切口边缘附近钢的金相结构和机械性能。
参考资料:
气割百度百科