山东淄博的污染物和污染源有哪些
一、陶瓷烧成工业废渣的主要处理方法:
1，填埋法。就是把陶瓷工业的废渣填进坑里或洼地里，有利于地貌的恢复和生态平衡的维护。由于陶瓷工业废渣基本无毒，填埋不会污染环境。填埋程序大致如下:陶瓷工业废渣-运输-填埋-卸载-减薄压实-覆土-封闭场地-绿化。
陶瓷工业废渣填埋的具体做法大致如下:陶瓷工业废渣倾倒入填埋场后，用专用机械稀释压实。堆积厚度达到一定要求后，覆盖一定厚度的粘土并压实，然后反复填埋、压实、覆盖，直至填埋填满。此时填埋场应封闭，包括覆盖500-600 mm厚的天然土并压实，封闭顶面坡度不大于20%。最后，垃圾填埋场上应该种些花。
2.免烧砖。抛光砖废渣的主要成分是砖屑、磨屑、磨粒等脊状物质，具有一定的物理机械强度。经筛选后，可通过添加剂(如石蜡、沥青或高分子树脂)制成彩色免烧砖产品，用于铺路和屋顶施工。
3.混凝土产品。抛光砖废渣的主要成分是砖屑、磨粒等脊状物质，具有一定的物理机械强度，适合制作建筑填料，如水泥砖、排水管、污水管等混凝土制品。
二、铝废渣的处理方法
目前铝废渣的处理主要是利用铝酸渣制备工业氟化铝。
本专利属于化学领域中的氟化盐工业。产品为氟化铝和氟化铵，其中氟化铝为电解铝。氟化铝是电解槽中必不可少的电解质，主要销往电解铝厂和出口；氟化铵是一种重要的基础化工原料，主要用于提炼稀有金属。
电解铝厂每生产一吨铝锭，需要氟化铝约30公斤。2001年我国铵铝年产量约280万吨，2003年为500万吨。预计2008年将达到10万吨，氟化铝需求将达到30万吨。
随着稀有金属工业的发展，氟化铵的需求量逐年增加。同时可以出口创汇。
氟化铵还可以转化为氟化氢铵，在铝型材厂生产铝型材时可以作为腐蚀剂使用。目前，该行业氟化氢铵的年销售量达到2 ~ 3万吨。用这个专利生产有很大的优势:1，原料是铝型材厂生产过程中的副产品，价格在800 ~ 1000元/吨左右，辅料每吨只需要几公斤，而成品价格是氟化铝6000 ~ 6400元/吨，氟化铵4500 ~ 5000元/吨；2.产品率高达95%；3.投资少，见效快；4.这项专利是环保项目，过程中没有废渣，只有少量废水，只需简单处理即可达标排放。
三、制药工业污染处理可采用吸附水解法。
采用吸附水解-接触氧化组合工艺处理含人工胰岛素等综合制药生产过程中产生的废水。结果表明，通过强化吸附酸化过程，废水的可生化性明显提高。接触氧化法的处理大大提高了污染物的处理率。1a的稳定运行表明，该工艺处理效果稳定，处理后的出水达到国家污水综合排放标准一级标准。
而且如果使用固定床酸化水解池，吸附效果明显，处理负荷大大提高，水解菌挂膜速度快。适当的上升流速和反应时间可以将生物反应控制在水解产酸阶段，不产生甲烷化、H2S和有异味的CH4，可生化性明显提高。该工艺产生的污泥较少，迄今为止，未发生污泥膨胀，剩余污泥未排出。处理效率高，出水符合回用要求。废水中氨氮和动植物油两项指标虽然较低，但仍保持较高的去除率，验证了该过程中同步反硝化和有效有机大分子小型化的发生。
第四，粉尘处理方法。
从国内粉末喷涂回收装置的现状来看，常用的粉末回收工艺大致可分为两类:第一类回收装置，二级回收工艺，以旋风分离器和布袋回收装置为代表；第二类，主要回收过程，由滤芯过滤器代表。
以上两种回收方式在使用过程中都有缺点。第一，由于旋风除尘器回收效率有限(目前有扩散式、长锥式、多管式等。)，一部分细粉流失到二次回收装置的布袋除尘器，增加了布袋的负担，所以经常出现在设备运行初期，使用效果良好。但长期使用后，布袋表面堆积的细粉层达到一定厚度，使滤布具有透气性。
显著降低，导致整个回收系统阻力增大，回收系统排风量逐渐减小，导致喷粉间出现严重的溢粉现象，喷涂车间环境也恶化，还存在爆燃事故隐患。目前布袋二次回收除尘有人工、机械或脉冲反吹方式，但由于气候条件(如空气相对湿度高)和运行管理滞后，除尘达不到理想效果，不可避免地出现上述问题。第二种复苏
装置，滤芯回收装置一般设置在靠近喷粉间的一侧。滤芯式和袋式只是过滤材料不同，它们的过滤原理是一样的，所以滤芯式回收装置也有上述袋式的所有缺点。另外，由于上述缺点，喷粉室内的粉末浓度增加，甚至超过其爆炸极限浓度，遇到火花容易引发爆炸事故，后果会比用布袋二次回收更严重。
就整个喷粉工艺而言，上面提到的两种粉末回收工艺给产品的变色带来了很大的麻烦，因为清理布袋和滤芯的粉末非常困难。目前也有用一种颜色更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺会给产品多样的企业带来投资增加和更换滤料的麻烦，难以推广使用。
针对目前广泛使用的粉末回收工艺存在的上述缺点，作者在多年涂装工程设计经验的基础上，提出了一种新的粉末回收工艺，即反射式旋风除尘器和加湿除尘器两级回收新工艺。
龙卷风除尘器又称旋风除尘器，不仅加快了气流的旋转速度，增强了分离尘粒的离心力，而且由于二次气流的存在，比旋风除尘器的紊流扰动小，使其除尘的分离粒径可小于5 Ixm，在结构上消除了旋风除尘器的返混、紊流等缺点，除尘效率高于普通旋风除尘器，在一定条件下可达99.9%。
反射式旋风除尘器(如图1)是压力损失最低的旋风除尘器之一。其工作原理是将含有粉末的气流作为一次风送入反射式旋风除尘器的一次分离室，并向下旋转，旋转气流向下旋转到达反射板，逆转为上升气流。此时，旋转气流中所含的粗粉由于离心力和重力而与气流分离，而上升气流中的细粉则脱离旋转气流。在二次分离器的外周，二次空气喷嘴以60 m/s的速度喷射二次空气，该二次空气成为向下旋转的气流，并在上升气流的外部以相同的方向旋转，使得细粉末加速到外周，并被二次空气强制带到灰斗。
从集尘器的原理可以看出，含有粉末的气流从进入集尘器到排出，经过了两次分离和捕集，所以其效率较高。国内某电气研究所测得旋风除尘器对低压聚乙烯粉末的回收率为99%。
新工艺的第二级净化采用湿式除尘器，其工作原理是:将第一级回收后未被收集的粉末，主要是5um以下的超细粉末，即使回收也不能重复使用，以一定的速度送入湿式除尘器，通过含粉气流的充分接触和出口处的冲击，使气水进一步混合，达到更高的粉末收集效率，同时水可以循环使用。废水经处理达到国家相关标准后排放。
新工艺不仅运行可靠，而且避免了上述两种回收工艺带来的清粉麻烦，也给喷粉换色带来了方便。