目前国内外烧结烟气脱硫技术有哪些？(专业)

技术介绍

XPB石灰石-石膏烧结烟气脱硫技术由中航TEDA科技有限公司和上海宝钢联合开发。该技术在宝钢工程项目中成功应用，北京中航TEDA科技有限公司承担了梅钢分公司3号烧结机、不锈钢分公司1号烧结机、宝钢分公司3号烧结机烟气脱硫主体设备的非标设计。在设计方案确定和施工设计中，双方工程技术人员密切配合，充分利用宝钢建立的烧结烟气脱硫热态实验装置进行了大量的现场实验研究，拟定了多个设计方案，经过多次技术讨论，考察了多个与吸收塔生产相关的厂家，考虑了多种工艺方案，研究解决了设备放大中的诸多技术问题，最终确定了总体施工设计方案，顺利完成了吸收塔主体设备的施工设计。

气体喷射旋转冲孔石灰石-石膏烧结烟气脱硫的原理是在主抽风机出口烟道和主烟囱之间增加一个烟气脱硫装置。通常一台烧结机配有脱硫装置(两台烧结机也可根据需要使用一台脱硫装置)。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机室外出口烟道。脱硫后，洁净烟气返回主烟囱排放。整个脱硫装置与主抽风机后的烟气排放系统并联配置，利用原有烟道作为旁路系统。气体喷射旋流脱硫除尘装置由储浆段、进气段、脱硫段和脱水除雾段组成，脱硫段由气体喷射旋流管组件组成，烟气通过入口烟道进入进气段，进气段的出气端与气体喷射旋流管组件连接， 气体喷射旋流管组件的底部插入储浆段的反应池中，烟气通过进气段进入气体喷射旋流管组件，然后以喷射鼓泡的方式冲入储浆槽，烟气

该方法的特征在于使用喷射鼓泡装置。在喷爆反应槽中，烟气通过喷射器直接喷入洗涤液中，取消了喷浆装置和再循环装置。处理后的烟气通过烟气立管进入上混合室，然后经过除雾器从烟囱排出。该工艺取消了复杂的料浆再循环系统，简化了工艺，降低了能耗，从而降低了成本投资和运行费用。

气体射流和旋转冲击石灰石/石膏湿法脱硫技术特点

1，脱硫效率高(95%以上)，建设周期短，投资少，运行费用低，经济效益明显。

2.脱硫塔技术省去了气体吸收塔中必不可少的雾化喷嘴，大大降低了堵塞和结垢的可能性。同时脱硫塔没有运动部件，从根本上避免了机械故障，大大提高了运行可靠性。

3.在脱硫塔工艺中，旋流喷射风管内允许有较高的流速，因此在处理大烟气量时，截面积小，体积小，成本低，克服了烟气脱水除雾时烟气流速高与烟气流速低的矛盾。

4.对静电除尘后的细小飞尘有较好的清洁效果。适用于净化大烟气量，克服了其他脱硫装置在烟气量大、液气比大时能耗大的特点。

5.钙硫比小于1.05。由于吸收液用量少，不仅节约了工业用水，而且相应的水处理设备规模小，降低了一次性投资、能耗和运行费用。

6.净化烟气的容量没有限制，允许的烟气量范围广，对煤种和含硫量的范围适应性强。

7、低pH值操作(4.5-5.0)，低pH值操作的优点是:

(1)减少了通常发生的洗涤塔结垢和堵塞的问题。

⑵强化了亚硫酸钙向硫酸钙的氧化过程。

⑶石灰石的溶解性和利用率得到了提高。

⑶低PH值运行是由于该工艺的化学反应特性，与其他FGD工艺不同，亚硫酸在被中和之前被迅速氧化成硫酸。

8.由于改善了烟气中颗粒与液体的接触条件，亚微米范围的除尘效率可以很高，减少颗粒排放，满足严格的法规要求。

9.脱硫塔使用寿命长；

10，该工艺保证脱硫后排放的烟气温度在露点以上，对烟道和烟囱无腐蚀。

11.生产的石膏晶粒大，成分稳定，不含亚硫酸钙，易脱水，脱硫副产物无害。

当前使用的项目:

宝钢集团南京梅山钢厂3号烧结机烟气脱硫工程

时间:2008年3月投产

地点:中国南京。

技术特点:采用气体喷射和旋转冲击技术的湿法脱硫。

烟气处理能力:70×104Nm3/h

宝钢集团不锈钢分公司1号烧结机烟气脱硫工程

项目时间:2008年8月投产。

项目地点:中国上海

技术特点:采用气体喷射和旋转冲击技术的湿法脱硫。

烟气处理能力:87.5× 104 nm3/h

宝钢集团分公司3号烧结机烟气脱硫工程

项目时间:2008年6月投产(在建)。

项目地点:中国上海

技术特点:采用气体喷射和旋转冲击技术的湿法脱硫。

烟气处理能力:130×104Nm3/h