人物体验，陈丽芳

2003年7月，带着对未来的憧憬和理想，陈丽芳从中南大学金属材料工程专业毕业，来到西南铝锻造厂的成型车间。工作10多年，从一名普通的大学毕业生逐渐成长起来，参与了“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程、国产大飞机等国家航天、国防和军工行业及重点项目的材料研制任务，完成了近800项国家急需产品研制和重点科研项目，攻克了许多自由锻件、锻环和模具。解决了成形、性能等一系列关键问题，获得5项国家专利和1项中国有色金属工业科技一等奖，成功研制出国内最大的高温合金模锻件，填补了国内空白，效益超过10万元。2013荣获重庆市五一劳动奖章、重庆市五一巾帼奖章、全国五一劳动奖章。

大四找工作的时候，陈丽芳坚持了自己的理想，选择了自己的专业，选择了西南铝业。虽然这个行业是男人的天下，但她相信通过努力，自己也可以成为一名优秀的技术人员，为国防军工事业做出贡献。西南铝不分上下班和节假日，手机24小时开机。即使凌晨车间有问题需要解决，也要立即在现场处理。

在国产大飞机新一代大型铝合金锻件的研制过程中，由于国外对我们的技术封锁，根本没有技术参考。为了真正掌握数据的真实性，在研制过程中，陈丽芳亲自参与了所有的流程和环节，和师傅们一起进行锻造装药等最基础的工作。那几天我整天都是工艺参数，整天都在想测试的细节，分析各种数据，调整测试方案。陈丽芳和他的同事们，凭着振兴民族工业的热情，经过4年多的时间，克服设备极限、工艺技术、生产组织等困难，终于在关键技术上取得了多项重大突破，成功研制出具有国际最新水平的国产大飞机急需的超大型、高综合自由锻件，形成了专有核心技术，填补了国内空白，保证了国产大飞机研发任务的顺利进行。

2006年，我国某型航天超大型锻环研究项目进入停滞阶段。当时，经过三年的培训，陈丽芳觉得自己对铝加工一知半解，想为航天事业做点贡献，于是自告奋勇参加了这项研发任务。

在随后的5年时间里，经过20多次工艺修改，80多次实验，1200多个样品，陈丽芳和他的同事们成功研制出了我国第一个超大型铝合金锻环，为我国某航天项目的顺利开展提供了关键的物质保障。我们也自豪地称之为“亚洲第一环”。

之后，陈丽芳将更多的精力投入到优化超大型锻环的工艺和提高产品质量上。在改变锻造方法、选择理想毛坯高度、优化热处理制度后，两年后，她设计的工艺成功将成品率从原来的12.5%提高到100%，2013年成功交付74个锻环，超过了之前的水平。随后，陈丽芳进一步优化了同系列锻环的锻造热处理工艺和锻模设计方案。这一突破解决了许多技术难题，填补了国内外空白。这一研发项目还获得了“一个锻环的锻造工艺”、“扩孔工具”、“扩孔工具实用新型专利”三项国家发明专利，创造综合经济效益约230万元。