垃圾填埋场的生物法

生物法是渗滤液处理中最常用的方法。由于其运行成本相对较低，处理效率高，且无化学污泥造成的二次污染，在世界范围内得到广泛应用。垃圾渗滤处理装置的具体工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。生物转盘是所谓的固定生长系统生物膜法的一种，用于常规污水处理可以有效解决活性污泥法的污泥膨胀问题。而且由于膜上生物量大，生物相丰富，表面既有好氧微生物，内层又有厌氧微生物，具有抵抗水和水质冲击负荷的优势，而且世代较长的硝化细菌也可以在生物膜上生长。

Pitea渗滤液处理厂采用生物转盘处理垃圾渗滤液，设计规模500m3 /d，设计转盘表面积3000m2，平均设计负荷4.8g[NH3-N/(m2·d)]。利用填埋气加热使进入生物转盘的渗滤液温度保持在20℃左右，取得了良好的处理效果。实验证明:当生物处理后的渗滤液絮凝沉淀时(使用铁盐或铝盐作为絮凝剂)，即使ρ(BOD5)很低(

絮凝沉淀工艺的缺点是会产生大量的化学污泥；出水pH值低，含盐量高。氨氮去除率低。所以即使絮凝沉淀工艺有相当的处理效率，在选择时也要慎重考虑。反渗透(RO)常用于渗滤液的后处理，因为它可以去除中等分子量的溶解性有机物。国内早期使用醋酸纤维素膜的实验表明，CODcr去除率可达80%以上。虽然运行过程中存在膜污染问题，但RO设置为生物预处理或物化方法去除低分子量有机物、胶体、悬浮物后的后处理工艺，可以提高处理效率和膜的使用寿命[5]。根据Ehrig在1989中的研究，一级反渗透工艺对CODcr、BOD5和有机卤代物(AOX)的去除率可以达到80qc，但至少需要两级反渗透工艺才能达到更高的氨氮和氯离子去除率。同时可以查看更多中国污水处理工程网的技术文件。

总之，反渗透工艺因其高效、模块化、易于自动控制等优点被越来越多的采用，但在应用于渗滤液处理时仍存在一些问题:小分子量物质(如氨、小分子有机卤代物(AOX)等)的截留效率。)不尽如人意。高浓度的有机物或无机可沉淀物质容易造成膜污染或膜表面结垢。工作压力高(3 ~ 50ba)，能耗高。浓缩反渗透液的处理是最大的难点，回注填埋已经不可取，因为浓缩反渗透液污染物浓度高，是非常危险的废弃物。常用蒸发干燥法，但成本很高。

Rochem的专利disc tube反渗透系统用于处理英国垃圾渗滤液处理厂的初级渗滤液。这种处理技术是由南亨伯赛德的温特顿垃圾填埋场设计和生产的罗切姆分离膜系统。Rochem的分离膜系统可以去除重金属、SS、氨氮、有害和难降解有机物，处理后的水质符合严格的排放标准。化学氧化工艺可以完全消除污染物，不会产生絮凝沉淀过程中形成的污染物集中的化学污泥。这种工艺常用于废水的消毒，但很少用于有机物的氧化，主要是由于高剂量的化学药品引起的经济问题。对于渗滤液中一些难以控制的有机污染物，可以考虑化学氧化工艺。

常用的化学氧化剂有氯气、次氯酸钙、高锰酸钾和臭氧。以次氯酸钙为氧化剂时，CODcr去除率小于50%；以臭氧为氧化剂时，不存在剩余污泥问题，CODcr去除率不超过50%。对于含有大量有机酸的酸性渗滤液，使用臭氧作为氧化剂不是很有效，因为有机酸是耐臭氧的，需要较高的用量和较长的接触时间。过氧化氢主要用于去除异味，因为它可以去除硫化氢。一般每份可溶性硫磺应加入1.5 ~ 3.0份双氧水。化学氧化法处理渗滤液的研究目前还处于实验室阶段，主要问题是处理成本过高，但对于填埋场封场后低体积、低含量的难降解渗滤液的处理仍有一定的意义。