转筒烘干机和转筒烘干机是一样的吗？
与其他干燥设备相比，转鼓干燥具有生产能力大、连续作业、结构简单、操作方便、故障少、维护费用低等优点。适用范围广，流体阻力低，可用于干燥颗粒状物料。
目前，我国滚筒干燥机的发展已达到世界先进水平。从实际意义上来说，这种干燥装置除了改进内部装置的外形设计、气体传输和调节外，在其他方面没有技术上的飞跃和创新，目前的技术完全可以满足常规的需要。
根据被干燥物料的加热方式，目前的转鼓式干燥机可分为五种类型，即直接加热干燥机、间接加热干燥机、复合加热干燥机、蒸汽煅烧干燥机和喷浆造粒干燥机。
1.直热式滚筒干燥机。这种干燥机中的热载体与被干燥的物料直接接触，主要依靠对流传热。它被广泛使用。可分为常规直热式滚筒干燥机、叶片式贯流式滚筒干燥机和通气管式滚筒干燥机三种。
1，1常规直热式滚筒干燥机在常规直热式滚筒干燥机中，被干燥的物料与热空气直接接触，通过对流传热进行干燥。根据热风与物料之间的流动方向，分为顺流式和逆流式。
1，2贯流式滚筒干燥机根据热风的吹风方式，叶片式贯流式滚筒干燥机分为端吹式和侧吹式两种。端吹式气缸水平安装，沿气缸内壁圆周方向等间距有许多从端入口侧向出口侧倾斜的叶片。热空气从末端进入转鼓底部，只从一些下部有料层的叶片缝隙吹入筒内。因此能有效保证干燥在热风与物料充分接触的情况下进行，不会出现短路现象。这种干燥机体积传热系数大，常用于干燥颗粒状、块状或片状物料，如碎大豆、糖等物料。
1，3通风转筒干燥机通风转筒干燥机的转筒设计和安装与常规相同，只是转筒内没有安装抄板，物料在从入口端到出口端的运动过程中始终处于转筒底部的空间，形成稳定的物料层。这种设计既保证了热空气与物料的有效接触，又强化了传热传质过程。此外，与叶片式穿流转鼓干燥器相比，气体在干燥器长度上的分布更加均匀。潜水干燥器的体积传热系数约为常规干燥器的两倍。转鼓的圆周速度约为常规转鼓的65438±0/2。在相同的生产能力下，干燥筒的长度仅为常规干燥筒的1/2。
2.间接加热滚筒干燥机
热载体不与被干燥的物料直接接触，但干燥所需的所有热量都通过传热壁传递给被干燥的物料。根据热载体的不同，间接加热滚筒干燥机可分为普通型和蒸汽管型。
传统间接加热滚筒干燥机的滚筒内置于炉内，壳体由烟气加热。此外，在转鼓中设置有同心的转鼓。烟气进入壳体与炉壁之间的环形空间后，通过连接管进入干燥筒内的中心管。
蒸汽管间接加热1三圈加热管同心布置在转鼓式干燥机的干燥筒内，一端安装在干燥机出口集箱的排水分离室上，另一端安装在具有热膨胀结构的通风头的管板上。另一部分热量通过热载体与材料的直接接触来传递，这是热传导和对流传热的结合，热量利用率高。它主要由转鼓和中心内管组成。热空气进入内筒，从物料出口端折入外筒，从物料供应端排出。
4.蒸汽煅烧干燥机
在蒸汽煅烧炉中，一方面进行煅烧，一方面进行干燥，并自带返料装置。热量是通过蒸汽加热转鼓中的翅片管获得的。传热系数高，热效率可达75%，蒸发强度为150kg(水)/m 3。
5、喷雾造粒干燥机
它在转鼓中完成产品的干燥和造粒。浆料从喷嘴喷入滚筒内，滚筒内设有螺旋送料板，成品可自行返回，减少了返回次数，简化了工艺，减轻了设备负荷，提高了设备的生产强度。