生产PVC用的分散剂有哪些？

1，屯塑公司PVC悬浮聚合工艺

用悬浮聚合法由氯乙烯单体生产各种牌号的聚氯乙烯:普通级、高K值、低K值、消光型和* * *聚合物型聚氯乙烯。向搅拌的反应器中加入水、添加剂和VCM，在聚合过程中根据产品等级(使用冷却水或冷冻水)控制温度。在反应结束时，产物被排放到排放罐中，在那里大部分未反应的VCM被蒸发。冲洗反应器并喷洒阻垢剂，为下一批生产做准备。将含有VCM的PVC淤浆连续送入汽提塔，并有效地从PVC淤浆中回收VCM。未反应的VCM在VCM回收设备中液化，并返回到聚合反应中。PVC浆料再次脱水并用干燥器干燥。

该方法使用分散在水中的VCM进行间歇聚合。标准反应器尺寸为60、80、100或130m3。生产每吨PVC的物耗和能耗分别为:VCM 1.003t，电力160kWh，蒸汽0.7t，添加剂(生产管道级)12美元。已转让12套装置，总产能超过10万t/a，其VCM脱除技术被多家PVC生产企业采用。

2.屯苏公司氯乙烯单体脱除技术

即使在初次闪蒸之后，从反应器中排出的PVC淤浆仍然含有大量的VCM(高于30000×10-6)。PVC制品中残留的VCM含量可以降低到小于1×10-6，在某些情况下，通过有效去除残留的VCM并回收，可以降低到小于0.1×10-6。VCM脱除技术采用全自动汽提密闭系统，借助先进的设计和特殊的塔，占地少，投资低。塔的规模可为2.5～30t/h，蒸汽消耗量为130kg/t PVC。

Inovyl公司的PVC悬浮聚合工艺

反应器最大可达140m3，转化率高达94%。通过汽提塔可使树脂中残留的氯乙烯单体小于1×10-6。被VCM污染的水用蒸汽汽提至VCM小于1×10-6后排放。获得专利的防垢剂EVICAS 90用于防止反应器中的树脂沉积。封闭的反应流程和高效的防垢剂可使反应器操作多达700批次。PVC工厂的总环境排放量小于20g VCM/t PVC。

根据美国墨西哥湾沿岸的成本，654.38+50万t/a悬浮法PVC装置的投资为4500万美元。生产每吨PVC的物耗和能耗分别为:VCM 1.004t，蒸汽0.9t，冷却水480,000 kcal，电力150kWh，软化水2.2t，添加剂费用(生产管道级)11 USD。

通过设置EVC油浆汽提塔，可对现有汽提系统进行改造。对于150000 t/aPVC装置，该设施的成本为250万美元。EVC技术已应用于6套PVC装置，总产能超过165438+万t/a，全球80%的PVC产能应用了阻垢剂EVICAS 90。

4.VinTec公司生产聚氯乙烯的Vinnolit工艺。

向反应器中加入分散剂、添加剂、氯乙烯单体和水，反应浆料通过换热器送入筛板式文诺利特脱气塔。用蒸汽汽提VCM，离开脱气塔的浆液中VCM的浓度小于1×10-6。未反应的VCM被回收和液化，然后返回聚合。悬浮液在离心机中脱水，湿PVC块被送至Vinnolit旋转干燥系统。聚合不需要冷却水。采用内冷高效反应器，尺寸可达150m3。封闭和清洁的反应器技术使得没有必要打开反应器。同时不需要高压水洗。整个过程由DCS控制。采用高效阻垢剂。

生产每吨PVC的物耗和能耗分别为:VCM 1.001t，蒸汽0.8t，电170kWh，添加剂费用(管道级)14美元。生产效率高达600t/m3·a，Vinnolit技术已用于生产58万t/a PVC。世界上采用威诺特工艺的产能约为1万t/a，威诺特旋转干燥机已被许多PVC生产厂家采用。

5、废旧聚氯乙烯回收技术

具有经济可行性和环境效益的废旧PVC回收工艺有助于促进PVC的再利用。Solvi公司开发了一种聚氯乙烯回收技术，称为乙烯环。在意大利费拉拉建成10000 t/a装置，验证了回收电缆料的技术和经济可行性。这种工艺将废弃的电缆护套转化为板材，回收的板材可以以原混合料一半的价格出售。1万t/a工厂的投资为1万欧元。在此过程中，电缆被压成10cm长，护套溶解在甲乙酮混合物中。该过程在85℃下于65438±00 ~ 65438±05分钟内完成。然后过滤除去铜、聚乙烯和橡胶。剩余的浆料由蒸汽A和b沉淀。

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