阳极化压铸铝专利

通过SEM、XRD、电位-时间曲线和膜重量变化等手段对促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+和PO4进行了详细的研究。和Fe2+对铝磷化过程的影响。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特点，是铝磷化的有效促进剂。氟化物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒。Mn2+和Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜的外观。当Zn2+浓度低时，不能形成膜或膜差。随着Zn2+浓度的增加，薄膜重量增加。PO4的含量对磷化膜的重量影响很大，增加了PO4。该含量增加了磷化膜的重量。

2.铝的碱性电解抛光工艺

研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。成功获得了抛光效果良好的碱性溶液体系，并首次获得了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。实验结果表明，在NaOH溶液中加入适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下用葡萄糖的NaOH溶液电解抛光后，铝的表面反射率可以达到90%，但实验中仍存在不稳定因素，需要进一步研究。探索了在碱性条件下用DC脉冲电解抛光法抛光铝的可行性。结果表明，DC脉冲电解抛光法可以达到DC恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

3.铝及铝合金的环境友好化学抛光

决心开发一种基于磷酸-硫酸的环保化学抛光新技术，实现氮氧化合物零排放，克服以往同类技术的质量缺陷。新技术的关键是在基础溶液中加入一些特殊的化合物来代替硝酸。因此，有必要分析铝的三酸化学抛光过程，特别是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀和提高抛光亮度。结合简单的磷酸-硫酸中的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中加入的特殊物质应能抑制点蚀，减缓整体腐蚀，同时必须具有良好的流平性和光亮效果。

4.铝及其合金的电化学表面强化处理。

论述了铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转化膜的过程、性质、形貌、成分和结构，并对成膜过程和机理进行了初步探讨。工艺研究结果表明，在na2wo 4中性混合体系中，成膜促进剂浓度控制在2.5 ~ 3.0g/L，络合剂浓度为1.5 ~ 3.0g/L，na2wo 4浓度为0.5 ~ 0.8g/L，峰值电流密度为6 ~ 12A/DM。膜层厚度为5～10 μm，显微硬度为300～540 HV，具有优异的耐蚀性。该中性体系对铝合金适应性好，可在防锈铝、变形铝等多种系列铝合金上成膜。

5、YL112铝合金表面处理技术

YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。在应用之前，材料需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性，并形成易于与有机涂层结合的表面层，以方便后续表面。