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有了数控,机器的运行总是精确、全面、可预测,基本上是自动的。与返工和交付周期相比,质量和生产率的提高减少了人工操作。亚太(自动编程工具)是第一种数控语言。

数字控制的基本概念一点也不新,可以追溯到前几年的工业革命,当时约瑟夫·贾卡开发了一种用针板控制纺织织机的方法。但当他申请专利时,他发明了专利,英国女王不可否认他是对的,因为她认为这会让贫穷的工人失业。事实上,这个古老的发明可以考虑简单的,原油形式的机械数控。

目前数控编程通常由有加工车间实践经验的个人来完成。这方面的经验和相关知识的获取是至关重要的,也是制定加工策略需要删减的部分。这个特别有用,经常出现在加工复杂零件的时候加工有用。

基于知识的软件系统可以捕获数控编程的知识,并建立一套规则来建立框架,用于引导数控编程人员制定加工策略。默认方法可能基于材料、公差、表面光洁度、机床可用性和零件形状的建立。

基于知识的系统也可用于一些全自动数控编程任务。这将在加工策略和计划之间提供更大的一致性,并提高生产率。

数字控制也使得机床比手动的前辈更加通用。1数控机床可以自动生产各种零件,每一类都涉及到广泛多样而复杂的加工过程。数控,使成品无法以可行的形式生产出来,从经济角度来说,手工控制机床和工序。

和那么多推进技术一样,CNC诞生于实验室,麻省理工技术。60年代初数控发展的概念是由美国空军前线资助的。在早期,数控机床可以有效地进行直线切割。然而,曲线路径存在一个问题,因为机床必须被编程以执行一系列水平和垂直步骤来生成曲线。短直线补偿的步骤,这些步骤必须计算。

问题补充:开顶。

这个问题导致了1959中自动编程工具语言(APT内容)的开发。这是CNC的一种特殊编程语言,使用类似于英语的报告来定义部分几何图形、描述刀具配置和指定必要的运动。APT语言的发展是向前迈出的重要一步,数控技术得到了进一步的发展。原来的数控系统和现在用的很不一样。机器有硬逻辑电路。教案是打个档写的,后来改成了磁性塑料带。磁带阅读器用于解释写在磁带驱动器上的指令。综上所述,这一切代表着控制机床的一大进步。然而,NC在发展的这一点上存在一些问题。