幕墙加工制作方案？
第一节原材料检验
一、钢材检验
1.检验工具:万能试验机、半自动冲击试验机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微电脑C5分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2.检验内容:检查材质证明、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、质量、技术条件、主要标志是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记和表面质量；应对每个炉号的一组机械性能和化学成分进行复验。
3.检验流程:钢材到达工厂后，材料采购部向质检部提供材料到货单和检验通知单。接到通知后，质检部门将根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验应按炉批号分批进行，复验应按规定进行。
(1)合格产品:钢材各项指标符合设计要求和现行国家标准的规定；不符合标准的不能使用。
(2)资料整理及合格品保管:钢材外观及复检合格后，填写钢材验收单。对于采购的材料，产品合格证、材料进货检验单、复检报告、材料验收单由质检部门共同编制备查。物资验收确认后，库管员进行验收标识，并按规定保管发放物资。
二、焊接材料检验
1.检查内容:检查焊材合格证的完整性，是否与实物相符，检查包装，焊丝、焊条是否生锈等。
2.检验流程:焊材到货后，物资采购部将“焊材到货单”和“检验通知单”发送给质检部。质检部门接到通知后，要根据检验内容逐一受理。检验合格后，填写焊材验收单，分批进行焊材复验，每批焊材复验一组样品。
(1)合格产品:焊接材料各项指标符合设计要求和国家现行标准的规定，不符合标准的焊接材料不能使用。
(2)合格品保管:焊材外观及复检合格后，送二级仓库保管，按规定发放。
三、油漆检验
1.检查内容:检查油漆合格证的完整性，是否与实物相符，检查包装。
2.检验流程:涂料到货后，物资采购部将“涂料到货单”和“检验通知单”发送给质检部，质检部接到通知后将根据内容逐项验收。按有关规定分批进行复验，复验结果交国家法定机构复验。复检采用见证制度，并在监理工程师见证下取样送检。
(1)只有经复验合格的涂料才能用于本工程的涂料施工。
(2)合格品的保管:合格品存放在防爆防火涂料专用仓库。
四、锚具和不锈钢部件检验
1.检查内容:检查材质证明的完整性，是否与实物相符，外观和几何尺寸是否符合设计要求。检查机械性能和物理性能是否满足结构设计要求。
2.检验流程:材料到货后，物资采购部将“到货单”和“检验通知单”发送给质检部。质检部门接到通知后，根据检验内容逐一受理。按有关规定分批进行复验，复验结果送国家法定机构复验。
(1)合格产品:锚具和夹片的各项性能指标符合设计要求和企业标准的规定。不符合要求的原件不能使用。
(2)合格品的保管:锚件和抓件为结构件和精密装饰件，在仓储、运输和安装过程中应进行包装，并妥善保管库存。
动词 （verb的缩写）玻璃检查
1.检验内容:原产地证书、合格证、装箱单、进口玻璃提货单、商检证上注明的数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃一致，检查外包装箱、箱头牌、标识、内封闭包装的完整性，检查内置玻璃是否有明显裂纹和淋雨、受潮的痕迹。
2.检验流程:玻璃材料到货后，材料采购管理部将“到货清单”和“检验通知单”发送给质检部，质检部接到通知后将根据内容逐一验收。
(1)合格产品
玻璃的各项证书齐全，内外包装完好，箱头牌清晰明确，玻璃无可见的破损和淋雨受潮迹象。
(2)合格产品的保管
应放置在干燥通风的仓库中，垂直放置，避免阳光直射。存放环境的温度和湿度相对较小，存放时间是允许的。未拆封的玻璃不得超过8个月，拆封后重新密封的玻璃不得超过2个月。
六、铝型材检验
1.检验内容:检查铝材的质量证明书，应符合GB/T5237的规定，并应注明:供货单位名称、产品名称、合金牌号及状态、型号重量或编号、批号、机械性能、表面膜厚度检验及技术监督部门的盖章、标准号、型号生产许可证号、包装日期、型材的尺寸、壁厚及表面。
2.检验流程:材料到货后，物资采购部将“到货单”和“检验通知单”发送给质检部。接到通知后，质检部门应根据检验内容逐项受理，并按有关规定分批进行复验。复验应采用见证取样检验制度。
(1)合格产品
材料生产厂家或供应商提供的质量证明书符合GB/T5237的规定，经质检部门抽样检验，各项符合标准要求，视为合格产品。不符合要求的铝型材不得投入使用。
(2)合格产品的保管
合格产品必须储存在符合GB3199标准要求的环境中。
七、其他材料检验
1，螺栓
(1)螺栓螺母表面质量:螺杆整体光滑，镀锌表面颜色均匀；表面无腐蚀，螺杆螺母的尺寸、长度、直径、螺纹长度和厚度应符合规范要求。
(2)材料:检查质量保证文件，必须满足订货要求。
2.硅酮结构胶和耐候胶
(1)供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，车辆所附的送货单必须有生产厂家或供应商盖章的原件。供应商应符合质量保证文件。有效期必须满足订购或使用的要求。
(2)包装上印刷的批号必须与质量保证文件一致。有效期必须满足订购或使用的要求。
3.橡胶条料
(1)胶条包括建筑幕墙用密封胶条和减震胶条。
(2)外观:胶带表面应光滑，无裂纹、气泡、凹凸穿孔等缺陷。如果在35米内发现一个以上的缺陷，则认为有孔的胶带不合格。
(3)弹性:用手按压橡胶条时，手放松时，橡胶条能迅速恢复原状，富有弹性，不粘手，手感清爽。
(4)截面形状:与有序样品相比，肉眼看不出区别。拿一块橡胶条穿在铝型材对应的凹槽上，用手向不同方向拉。橡胶条只能在凹槽中滑动，不能从凹槽中脱出。
4.双面胶带
(1)外观:整体光滑，无节疤，无明显凹凸不平。
(2)截面形状:双面胶带的截面应为长方形或正方形。肉眼观察无明显压缩现象。
(3)尺寸允许偏差:宽度0.5 ㎜，厚度0.3 ㎜。
(4)粘性:双面胶带与铝型材、玻璃的粘接要牢固，不易分离。
第二节主要加工和生产流程
一.准备工作
项目涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的生产加工，必须在设备先进齐全的工厂进行。施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，我们应充分做好以下工作:
1，图纸会审
加工前，各部门及相关人员应熟悉施工图纸，明确各环节的职责及配合方式，并对图纸进行充分审核。主要内容如下:
(1)设计文件是否齐全，包括设计图纸、施工图纸、图纸说明、设计变更通知等。
(2)构件的几何尺寸是否齐全，相关构件的尺寸是否正确，节点是否清晰，是否符合国家标准，标题栏中的构件数量是否符合项目总数，构件之间的连接形式是否合理。
2、技术交底
(1)根据构件尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑整体加工方案和重要装配方案。
(2)构件结构不合理或施工难度大，需与买方或设计单位完成签证变更手续。
(3)列出图纸中的关键部分或有特殊要求的地方予以强调。
3、编制材料预算和原材料检测
根据施工图材料清单计算各种材料和规格的材料净消耗量，加上一定的损耗量，编制材料预算计划。严格检验原材料和工件，杜绝不合格品，并根据不同材料的特性进行保护和堆放。
二、玻璃加工生产流程
玻璃加工生产前，应制定加工生产工艺计划，并在加工生产前得到批准。加工生产所用原材料均有出厂合格证，其规格和质量等级符合设计要求。进场后按规定抽样检验合格，加工制作遵循以下加工制作流程:
三、钢结构加工制作流程
四、铝材加工制作流程
1、铝型材加工制造工艺
2.铝合金门结构件的加工制造工艺
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