产业调整和振兴的主要任务装备制造业调整和振兴规划
1.高效清洁的发电。依托辽宁红沿河、福建宁德、福清、广东阳江、浙江方家山、三门、山东海阳及后续核电站建设项目，推进第二代改进型、AP1000核电装备自主化，重点推进压力容器、蒸汽发生器、控制棒驱动机构、核级泵和阀门、应急柴油机等重大装备的国产化制造。依托东北、西北、华北和沿海地区大型风电场项目，推进风电设备自主化，重点推进变频控制系统、风电轴承、碳纤维叶片等产品的国产化制造。进一步提高70万千瓦以上水电设备、大型抽水蓄能机组、百万千瓦超临界/超超临界火电设备、大型燃气机组、垃圾焚烧发电设备等技术装备的性能和质量。发展太阳能发电设备。为大型火力发电厂和核电站开发辅机。
2.UHV输变电。依托UHV交流/DC输电示范工程，以交流变压器、DC换流变压器、电抗器、电流互感器、电压互感器和全封闭组合电器为重点，推进750千伏、1000千伏交流和800千伏DC输变电设备自主化。
3.煤炭和金属开采。依托平朔东、胜利东二、白音华、潮阳等千万吨级大型露天煤矿、酸刺沟等10个深井煤矿以及大型金属矿山建设，大力发展新型采掘、提升、洗选设备，重点抓好大型露天矿山电牵引采煤机、液压支架、大型矿用电动轮自卸车、挖掘机的国产化制造。
4.天然气管道运输和液化储运。依托西气东输二线、陕京三线等天然气管道输送工程，发展长输管道天然气压缩机组、大型管道球阀及控制系统。依托浙江、江苏、珠海、青岛lng接收站项目，发展大型LNG运输船和接收站。
5.高速铁路。依托在建的京沪、京广、京沈、沪昆等高速铁路1万公里客运专线和西部干线铁路、煤炭运输走廊建设项目，组织实施铁路运输装备自主化，实现高速动车组、大功率交流传动电/内燃机车、重型货车、大型养路机械等装备的国产化制造。
6.城市轨道交通。依托北京、上海、广州、深圳等17城市近70条线路工程，重点推进城市轨道交通车辆、信号系统、列车网络控制系统、制动系统、主辅逆变器等机电设备的自主化。
7.农业和农村地区。依托国家新增1000亿斤粮食工程，大力发展大功率拖拉机及配套农机具、节能环保型中型拖拉机等耕作机械、通用谷物联合收割机、新型半喂入水稻联合收割机、高效玉米联合收割机、自走式采棉机等收获机械、免耕播种机和节水喷灌设备。适应新农村建设和农业现代化的需要，重点发展农产品深加工成套设备、排灌设备、沼气发酵设备、农村安全饮用水净化设备。
8.基础设施。适应交通、能源、水利、房地产等行业发展需要，发展大型和新型工程机械，重点发展大型隧道全断面掘进机、大型履带吊和全地面起重机、架桥机、沥青混凝土搅拌和再生成套设备；重点发展空管设备及空管自动化系统、高速行李货物分拣系统、安检设备及智能监控系统、航空显示综合系统及设备、机场信息综合系统及设备，发展机场专用设备；重点是大型斗轮堆取料机、翻车机、装船机等。，发展港口机械。
9.生态环境与民生。适应环保和民生需求，大力发展污水污泥处理设备、脱硝脱硫设备、余热废气回收设备、环境在线监测仪器仪表、食品、药品、煤矿瓦斯等安全检测设备、重大事故应急救援设备、数字化医疗设备等。
10.重大科技项目。加快实施高端数控机床和基础制造装备科技重大专项，重点研发高速精密复合数控金属切削机床、重型数控金属切削机床、数控特种加工机床、大型数控成形与冲压装备、重型锻造装备、清洁高效铸造装备、新型焊接装备和自动化生产装备、大型清洁热处理和表面处理装备，基本掌握高端数控装置、电机及驱动装置、数控机床功能部件和关键零部件的核心技术。
(2)抓九大重点产业项目，实施装备自主化。
1.钢铁工业。依托钢铁产业调整和振兴规划确定的项目，以宽带钢冷热连轧成套设备、大型板坯连铸机、彩色涂层钢板生产设备、大型制氧机、大型高炉风机、余热回收装置为重点，推进大型冶金成套设备自主化。
2.汽车工业。结合实施汽车产业调整振兴规划，重点提升汽车冲压、装焊、涂装、总装四大工艺装备水平，实现新能源汽车发动机、变速器、动力模块等关键零部件制造所需装备的自主化。
3.石化行业。依托《石油化工产业调整和振兴规划》确定的项目，以1000万吨炼油、100万吨大型乙烯、对苯二甲酸(PTA)、大化肥、大型煤化工和天然气输送、液化储运、大型离心压缩机组、大型容积式压缩机组、关键泵阀、反应换热器、挤压造粒机、大型空分设备、低温泵等成套设备为重点，推进石油化工装备自主化。
4.造船工业。结合实施船舶产业调整振兴规划，着力提升焊装涂装技术装备水平，实现船用柴油机、曲轴、螺旋桨、舱室设备、甲板机械等关键零部件制造所需装备的自主化。
5.轻工业。结合轻工业调整振兴规划的实施，以食品机械、制浆造纸机械、塑料成型机械、制革制鞋机械、光机电一体化缝制机械、包装设备、食品安全检测设备为重点，推进轻工机械自主化。
6.纺织工业。结合实施纺织产业调整和振兴规划，推进以粗细接、精细卷绕、高速织造设备、非织造成套设备、特种织造成套设备、高效、连续、短流程染整设备为重点的纺织机械自主化。
7.有色金属工业。结合实施有色金属产业调整和振兴规划，以高精度轧机、大断面和复杂断面挤压机为重点，推进有色冶金装备自主化。
8.电子信息产业。结合电子信息产业调整和振兴规划的实施，以集成电路关键设备、平板显示器件生产设备、新型元器件生产设备、表面贴装和无铅工艺机器组装设备、电子专用设备、仪器和模具为重点，推进电子信息设备自主化。
9.国防和军事工业。结合国防和军事工业发展需要，重点抓好航空、航天、船舶、兵器、核工业、试验检测设备等领域需要的关键技术装备，推进国防和军事装备自主化。发挥军工技术优势，推进军民融合。
(3)提升四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础。
1.大型铸件和锻件。重点发展大型核电设备铸锻件、百万千瓦超临界/超超临界火电机组铸锻件、70万千瓦以上大型混流式水轮机组铸锻件、石化和煤化工行业重型容器铸锻件、连续冷热轧机铸锻件、大型船用曲轴和螺旋桨轴锻件、大型轴承套圈锻件。
2.基本组件。重点发展大功率电力电子元器件及功能模块、大型及精密轴承、高精度齿轮传动、高强度紧固件、高压活塞泵/马达、液压阀、液压电子控制器、液压齿轮箱、气动元件、轴承密封系统、橡塑密封等。加快工业自动化控制系统和仪表、中高档传感器等的发展。
3.加工助剂。重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件、高效率、高性能、精密复杂工具、高精度、智能化、数字化测量仪器、高档精密磨具等。
4.特殊原料。重点发展电站用高温高压耐腐蚀钢(钢管)、大型变压器用高磁感取向硅钢、高压和超高压输变电设备用绝缘材料、高速列车转向架和轮对专用钢、飞机用高级铝型材、轴承、齿轮、模具、量具、刀具和高强度紧固件专用钢、机床滚珠丝杠和直线导轨专用钢、高强耐高温高耐磨钢。
(四)推进七大重点工作，转变产业发展方式。
1.加快产业组织结构调整。重点支持重点装备制造企业跨行业、跨地区、跨所有制重组，逐步形成具有工程总承包、系统集成、国际贸易和融资能力的大型企业集团。加大对重点基础配套企业的投入，引导民间资本和外资投资基础零部件、加工助剂等领域，发展一批高起点、规模化、专业化企业，完善产业配套体系。
2.增强自主创新能力。加大科研投入，重点攻克一批长期困扰产业发展的* * *技术。加快建设一批国家工程研究中心、工程技术研究中心、工程实验室等。，提升企业的产品开发、制造、测试和检验能力。推进以企业为主体的产学研结合，鼓励科研院所进入企业，支持企业培育壮大R&D团队。
3.提高专业化生产水平。完善企业生产组织模式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。加大技术改造投入，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能源消耗，减少污染物排放。
4.加快完善产品标准体系。加快装备产品技术标准的制(修)订，提高标准水平，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品。跟踪国际先进技术发展趋势，注重与国际标准接轨，积极参与国际标准修订，推动自主创新产品进入国际市场。
5.利用海外资源和市场。充分吸收和借鉴海外先进管理经验，有选择地引进先进技术，为海外专业技术人员回国创造有利条件，提高我国装备制造业的技术水平。支持符合条件的企业兼并重组境外企业和R&D机构。稳定和扩大设备产品出口，提高出口产品的技术含量、附加值和成套水平。
6.发展现代制造业服务业。围绕产业转型升级，支持重点装备制造企业开展工程承包、系统集成、设备租赁、提供解决方案、再制造等增值服务，逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。鼓励有条件的企业延伸R&D、设计和信息服务，为其他企业提供社会化服务。
7.加强企业管理和人才队伍建设。引导装备制造企业加快改革步伐，优化产权结构，转换经营机制，建立现代企业制度，加强企业管理，全面提高科学决策和生产经营水平，增强参与国际竞争和防范市场风险的能力。完善企业生产组织，加强产品质量管理，落实各项安全生产措施，提高生产效率和产品质量。加强人才队伍建设，重点引进和培养创新型R&D和设计人才、创业型管理人才、高级技能人才等专业人才，加强职工培训，提高职工素质，满足企业可持续发展的需要。