熔喷非织造布技术的发展——熔喷纳米纤维

过去熔喷纤维的开发是基于埃克森的专利技术，但近年来，许多国际公司突破了埃克森的技术，开发出更精细的纳米纤维

希尔斯公司对纳米熔喷纤维做了深入的研究，据说已经到了产业化的阶段。非织造技术(NTI)等其他企业也开发了生产纳米熔喷纤维的工艺和技术，并获得了专利。

为了纺出纳米纤维，喷丝孔要比普通熔喷设备上的喷丝孔细得多。NTI可以小到0.0635毫米(63.5微米)或0.0025英寸，模块化结构的喷丝板可以组合成总宽度超过3米。以这种方式纺成的熔喷纤维的直径约为500纳米。最细的单根纤维直径可达200纳米。

纺纳米纤维的熔喷设备由于喷孔小，如果不采取措施，产量会大大降低。因此，NTI采用增加喷丝孔数量，每个喷丝板有3排或更多排喷丝孔。通过组合许多单元组件(取决于宽度)，可以在纺纱过程中大大提高产量。实际情况是，当采用63.5微米孔时，单排喷丝板每米的孔数为2880个，如果采用三排，每米喷丝板的孔数可达8640个，因此其产量可与纺普通熔喷纤维相当。

由于具有高密度孔的薄喷丝板价格昂贵且容易断裂(在高压下受热破裂)，各公司开发了新的粘合技术来增强喷丝板的牢固性，以便在高压下不泄漏。

目前，纳米熔喷纤维可以作为过滤介质，可以显著提高过滤效率。一些数据还表明，由于纳米级熔喷非织造布中的纤维更细，克重更轻的熔喷非织造布可以与纺粘结合，仍然可以承受相同机头的压力，用其制成的SMS产品可以降低熔喷纤维的比例。